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上传时间: 2011-02-18
详细说明： 基于PLC及其网络的炉温控制系自从60年代末美国首先使用可编程控制器并实现了自动化生产过程，此后许多国家相继引进，使PLC得到了迅速发展。PLC很好地解决了传统继电器控制的体积大，能耗多，易出故障，维护繁琐等问题。PLC的应用已在工业控制中占据主导地位。本设计以工业中的电加热炉为被控对象，采用加热炉出口温度为主被控量，炉膛温度为副被控量，以PLC为控制器。采用PID算法，组成加热炉的温度串级控制系统。加热炉广泛应用于工业控制领域，如化工厂，金属冶炼及化工电力行业等。文章阐述了电热炉控制系统的工作原理和组成及基于S7-300PLC和系统硬件及软件的具体设计过程，使系统具有可靠性高，控制精度好，维护方便，能耗低等特点，具有现实意义。统自从60年代末美国首先使用可编程控制器并实现了自动化生产过程，此后许多国家相继引进，使PLC得到了迅速发展。PLC很好地解决了传统继电器控制的体积大，能耗多，易出故障，维护繁琐等问题。PLC的应用已在工业控制中占据主导地位。本设计以工业中的电加热炉为被控对象，采用加热炉出口温度为主被控量，炉膛温度为副被控量，以PLC为控制器。采用PID算法，组成加热炉的温度串级控制系统。加热炉广泛应用于工业控制领域，如化工厂，金属冶炼及化工电 力行业等。文章阐述了电热炉控制系统的工作原理和组成及基于S7-300PLC和系统硬件及软件的具体设计过程，使系统具有可靠性高，控制精度好，维护方便，能耗低等特点，具有现实意义。自从60年代末美国首先使用可编程控制器并实现了自动化生产过程，此后许多国家相继引进，使PLC得到了迅速发展。PLC很好地解决了传统继电器控制的体积大，能耗多，易出故障，维护繁琐等问题。PLC的应用已在工业控制中占据主导地位。本设计以工业中的电加热炉为被控对象，采用加热炉出口温度为主被控量，炉膛温度为副被控量，以PLC为控制器。采用PID算法，组成加热炉的温度串级控制系统。加热炉广泛应用于工业控制领域，如化工厂，金属冶炼及化工电力行业等。文章阐述了电热炉控制系统的工作原理和组成及基于S7-300PLC和系统硬件及软件的具体设计过程，使系统具有可靠性高，控制精度好，维护方便，能耗低等特点，具有现实意义。 ...展开收缩
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