激光焊接成型技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术,它与传统的焊接方法相比具有优良的焊接性能。但是如果焊接中由于工艺参量的选取不当,就会导致焊接接头各项性能的下降,所以正确地选取焊接工艺参量是获得良好焊接性能的重要因素。在一定的焊接功率、焊接速度、保护气体流量和光斑直径下对奥氏体不锈钢进行激光焊接,可以获得外观上成型良好,焊缝平滑美观的接头,但其抗拉强度只达到基体的63.5%,远低于文献报道的99.4%。通过对焊接接头金相微观组织的分析,得出引起这一现象的主要原因是激光功率低、焊接速度慢以及

针对2 mm厚SUS301L奥氏体不锈钢薄板进行CO2激光熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合对接焊试验，深入分析了焊接接头不同区域的显微组织及相组成，研究了装配间隙对焊接接头微观组织和力学性能的影响。结果表明，SUS301L奥氏体不锈钢复合焊接接头中心区域呈一定方向性的细小枝晶组织，未出现等轴晶区域，偏离焊缝中心区为垂直于熔合线向焊缝中心生长的柱状晶组织，距焊缝中心距离越远，晶粒越粗大；焊接接头主要由γ奥氏体相和少量δ铁素体相组成，焊缝凝固模式为铁素体奥氏体结晶(FA)模式，凝固过程中发生的δ

为了研究保护气体对奥氏体不锈钢焊接接头力学性能的影响，在相同线能量条件下对加保护气体与不加保护气体两种焊接方式进行了对比研究。采用Nd:YAG 激光器对厚度为0.7 mm 的奥氏体不锈钢进行激光焊接，用扫描电子显微镜、显微硬度计、材料试验机等仪器对焊接接头的微观组织及力学性能进行表征及测试。结果表明，在相同的激光工艺参数下，两种焊接方式均实现完全焊透，且焊缝成型良好。不加保护气体时，随着焊接速度的降低，接头抗拉强度随之降低，最多降低了20%。加入保护气体后，接头的抗拉强度变化平稳，均为母材强度的

研究了外加纵向磁场对SUS316L奥氏体不锈钢激光-稀有气体保护复合焊接接头成形特点、微观组织及显微硬度分布的影响。实验结果表明, 在外加纵向磁场的作用下, 接头的余高减小, 熔宽增大, 成形系数增大, 截面宽而深。外加磁场改变了接头的热循环, 使热影响区析出长条形δ-铁素体, 抑制了晶粒的生长。外加磁场使熔池旋转, 接头晶粒得到细化, 结晶均匀性得到提高, 显微硬度分布变得稳定。这种影响随着磁感应强度的增加而增强, 随着接头深度的增大而减弱。