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搜索资源列表

  1. 金属切削机床 上下册 黄核定主编

  2. 金属切削机床 刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-04-28
    • 文件大小：5120
    • 提供者：zzdzzh

  1. 振动钻削工艺的发展概况及应用前景

  2. 孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计，孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的1/3，钻头的产量约占刀具总产量的60%。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多，但应用最广泛、生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高，传统的钻削工艺已显示出极大的局限性，而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2008-10-17
    • 文件大小：34816
    • 提供者：abcdef8610

  1. 多轴联动数控加工球头铣刀铣削力建模与仿真

  2. 多轴联动加工技术以较高的精度，较少的装夹次数等优势，成为复杂曲 面加工不可替代的手段。数控加工仿真已逐渐成为数控加工的必备工序，主 要通过模拟仿真加工过程，预测加工中可能发生的状况及加工结果，优化加 工参数，提高加工效率。针对数控加工几何仿真的研究已经十分成熟，涌现 出大量的仿真软件，而对物理仿真的研究相对较少，其中铣削力仿真是数控 加工物理仿真中的关键部分。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2014-08-01
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：lidongsheng52

  1. abaqus切削模拟教程

  2. 本文建立的金属切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件: 刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导; 忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; 被加工对象的材料是各向同性的； 不考虑刀具、工件的振动； 由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2014-11-21
    • 文件大小：32505856
    • 提供者：greatmaujs

  1. 蛋糕超声波辅助切割刀的优化设计

  2. 为了适应切割大尺寸、粘性食品的要求，设计了频率为 20kHz 的食品用超声切割刀。采用有限单元法对其 进行模态分析，获取各阶固有频率、刀具刃口振幅分布等参数。通过对切割刀刀身结构进行敏感性分析，得到了切 割刀结构尺寸对切割刀输出端位移的均匀性、纵向振动固有频率与邻近频率的影响。对影响程度大的结构参数进行 了二次优化，使所设计的切割刀在 20kHz 频率附近以纵向振动模式为主，谐振频率与邻近固有频率间距足够大，刃 口振幅位移分布均匀性得到较大的提高。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2017-05-12
    • 文件大小：423936
    • 提供者：tmcsb

  1. UGNX后处理器PUI版

  2. 最智能豪华版UG_NX后处理器 UG编程工程师都知道UG_NX后处理器的重要性。 再好的UG刀路，一定要有好的UG_NX后处理器的支持，才可以输出准确&精简的CNC程序用于模具或产品加工。 这个行业内有很多人都说自己会制作UG后处理器，就像下棋一样，很多人都说很简单，都会下。 术业有专攻，作为一个专业技术人才，怎可停留在简单的技术层面呢？ 工资待遇不理想，抱怨行业不好，这是谁的错呢？ 究其原因，没有真正掌握行业内先进的专业技术知识。 做一行，爱一行，深耕技术，精益求精，就不怕在这个行业内赚不到

  3. 所属分类：机器学习

    • 发布日期：2018-07-04
    • 文件大小：4194304
    • 提供者：qq_42605510

  1. LoRa技术在机械加工关键动态数据采集的应用研究.pdf

  2. 在大数据环境下，为了解决机械加工中存在的数据流失的问题，使机械加工模式有更强的决策力和洞察力，在分析了LoＲa 技术、动态数据采集参数内容及采集方式、系统软件设计后，提出了一种基于LoＲa 技术的机械加工关键动态数据采集系统。系统主要利用传感器技术实现对机械加工过程中切削力、主轴振动、刀具磨损程度等机械加工动态数据信息的采集，通过LoＲa 模块将传感器采集到的数据传输到数据库服务器，进行数据的存储和管理，进而从海量数据中挖掘并提纯信息，从而提高机械加工效率，实现智慧加工。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-09-15
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38744207

  1. 计及刀具影响的高速电主轴系统动力学特性研究.pdf

  2. 计及刀具影响的高速电主轴系统动力学特性研究.pdf,首先建立了轴承模型和转子模型，进而分析了高速电主轴壳体、轴承、主轴和刀具之间的连接关系，建立系统动力学模型，推导电主轴不同部位到刀具处的传递函数。然后以D62D24A型高速电主轴为例，分析转速对轴承动态支承刚度的“弱化”作用，计算系统装有刀具与未装刀具时的第一阶径向振动固有振型，理论分析并且实验验证高速电主轴静态和动态情况下系统装有刀具和未装刀具时第一阶径向振动固有频率的变化趋势。最后得到系统的固有特性受到转速和刀具双重“弱化”作用的结论。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-09-20
    • 文件大小：4194304
    • 提供者：weixin_38744270

  1. 岩石隧道掘进机滚刀受力及磨损

  2. 为了找出刀具磨损的主要因素,优化滚刀在刀盘上的布置,了解滚刀振动对刀圈应力分布规律的影响.采用理论和软件分析相结合的方法,以岩石掘进机掘进混合片麻岩为条件,研究了刀盘上刀具消耗规律及其影响因素.结果表明:滚刀磨损最快的在刀圈外缘;离刀盘中心越远,刀具磨损越快;岩石完整系数越大,刀具磨损越快;随着滚刀磨损量的增大,掘进中滚刀外缘和岩石接触面积增大,挤压力降低.该研究结果对岩石隧道掘进机刀具系统的优化有重要的参考价值和指导意义.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-10
    • 文件大小：986112
    • 提供者：weixin_38630324

  1. 超声振动切削的刀具磨损机理及其对工件表面粗糙度的影响

  2. 通过对比法,对超声振动车削GCr15淬硬轴承钢时PCBN刀具有别于普通切削的磨损情况及其对工件表面质量的影响进行研究,发现超声切削下的刀具磨损以磨料磨损和反复冲击造成的机械磨损为主,而普通切削以磨料磨损与黏结磨损为主.在相同的切削参数和切削路程下,超声切削的磨损程度小于普通切削.在超声切削中,伴随刀具的初级磨损、正常磨损和剧烈磨损,工件表面粗糙度同样有一个先降低,然后缓慢升高,最后迅速恶化的过程,但前2个阶段持续时间比普通切削长,刀具剧烈磨损阶段开始时的磨损程度比普通切削严重.也就是说,在相同的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-06
    • 文件大小：970752
    • 提供者：weixin_38639471

  1. 超声振动高速铣削SiCp/Al复合材料的切削力及刀具磨损特性

  2. 颗粒增强铝基复合材料由于其优异的性能,在航空、航天及军事等领域得到广泛应用,但材料的难加工特性限制其进一步应用.采用超声高速铣削对高体分SiC颗粒增强铝基复合材料进行了实验研究,研究了超声切削参数对铣削力的影响,分析了超声加工时的刀具磨损情况和机理.研究发现采用超声铣削可以有效地减小切削力,得出了超声加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削用量.同时,超声铣削很大程度上降低了磨料磨损和粘结磨损,提高了刀具的使用寿命.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-05
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38514523

  1. 碟盘刀具上刀齿切削煤岩的载荷特性研究

  2. 为探求碟盘刀具切削煤岩载荷规律和高效破碎煤岩机构特性评价方法，采用碟盘刀具结构简化处理方法，以一个刀齿作为等效分析单元，在载荷理论模型构建中，给出了等效切削厚度的概念和算法，以数值模拟、试验和理论方法获取了刀齿切削煤岩的载荷曲线，探讨轴向振动径向切削煤岩载荷特性和对比特征。结果表明：刀齿径向切削数值模拟、试验和理论载荷随楔面角的变化规律是吻合的，验证了刀齿径向切削煤岩力学模型的正确性，其理论径向载荷与试验最大值和平均值分别减小5%和增大14%，轴向载荷均值理论与试验均值减小19.5%，轴向载荷方

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-30
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38643141

  1. 车削过程中刀具振动响应时变特性的试验研究

  2. 利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器,测试了数控车床在车削过程中随着材料的去除,刀具振动响应的变化规律,得到了刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线。试验表明:(1)相同车削参数的车削过程中,随着去除材料的增加,刀具振动响应的自功率谱密度曲线成近似的正弦(或余弦)分布,刀具所受的激振能量并非单调增加或减少;(2)刀具振动最大能量的频率域集中在3 700 Hz左右;(3)随着去除材料的增加,最大自功率谱密度相应的频率呈现降低的趋势。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-24
    • 文件大小：422912
    • 提供者：weixin_38593823

  1. 刀具上下表面车削振动响应的试验研究

  2. 利用振动信号分析仪及压电式加速度传感器,研究了数控车床在不同进给速度下刀具上下表面的振动响应,得到了刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线。研究表明:刀具上表面的振动能量远大于下表面,刀具上表面最大自功率谱密度所对应的振动频率约为150 Hz,下表面的振动频率波动较大。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-23
    • 文件大小：665600
    • 提供者：weixin_38728276

  1. 基于ANSYS的不同悬伸量微型铣刀有限元模态分析

  2. 基于ANSYS的不同悬伸量微型铣刀有限元模态分析，韦杰，王文韬，微型铣刀在微铣削加工中由于悬伸量的不同会导致刀具寿命和加工表面质量存在明显差异。主要是由于不同悬伸量导致微型铣刀的振动模

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-16
    • 文件大小：471040
    • 提供者：weixin_38664532

  1. 应用不等距铣刀高速铣削TC4钛合金的试验研究

  2. 应用不等距铣刀高速铣削TC4钛合金的试验研究，赵威，何宁，在钛合金高速铣削过程中，常常发生切削振动现象，从而恶化已加工表面质量，加剧刀具磨损。利用自行设计的不等距铣刀对TC4钛合金进

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：316416
    • 提供者：weixin_38608873

  1. 西门子 电主轴基本检测方法.pdf

  2. 装刀单元轴向跳动，装刀单元径向跳动，量棒远端径向跳动，拉刀力检测，测量设定值，更换夹紧装置，轴承振动测试，刀具状态传感器的调整，传感器调整工具，电气检测。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2020-01-03
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_46139966

  1. 基于回归正交试验的枪钻振动钻削研究

  2. 枪钻轴向振动钻削深孔的过程中,钻削力的变化情况复杂,且对深孔的加工质量、刀具的磨损度都有影响,尤其是轴向力和扭矩。为了获得枪钻轴向振动钻孔的轴向力和扭矩受振动参数的影响规律,运用正交试验,结合有限元模拟软件Deform-3D,对枪钻钻头轴向振动钻孔过程进行正交仿真试验,并用多元线性回归法对试验数据进行分析,建立起轴向力和扭矩的回归经验公式。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：237568
    • 提供者：weixin_38600432

  1. 数控机床刀具磨损无线监测系统

  2. 设计了一种基于PC机的数控机床刀具磨损无线监测系统。下位机传感器获知加工过程中刀具的振动以及温度值,接入相关调理电路后,再通过Zigbee射频单片机A/D转换后以一定格式传输到远端PC机上。PC机上位机应用程序由C#开发,利用微软自带的MSChart图表绘图功能实时绘出振动和温度值曲线,通过观察曲线值变化以判断刀具是否磨损。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38500944

  1. CNC机床刀具寿命预测数据集

  2. 通过在一台高速CNC机床上安装测力计、三个轴向上的振动传感器、声音传感器，设置工艺参数为：主轴转速10400 RPM, 进给率为1555 mm/min, 横向切深为0.125mm, 纵向切深为 0.2mm.采样率为50KHz进行实验。经由数采板卡，采集包含：X轴切削力、Y轴切削力、Z轴切削力、X轴振动、Y轴振动、Z轴振动、声音信号RMS、声音信号这8个数据项。每次切削循环后的刀具磨损量也以10^-3mm为单位进行记录。分析者将利用这些数据预测6mm球鼻碳化钨钢刀的剩余寿命。

  3. 所属分类：机器学习

    • 发布日期：2020-12-25
    • 文件大小：106954752
    • 提供者：qq_30803353
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