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搜索资源列表

  1. 支持向量机刀具磨损预测模型及MATLAB仿真

  2. 针对刀具使用时加工参数多变的实际情况，提出使用最小二乘支持向量机(is—s、rIⅥ)建立模型并对刀具磨损进行预测：首先引入最小二乘支持向量机建立刀具磨损模型，然后针对具体实验数据，采用交叉验证的办法，选取优化的核参数。实验和仿真结果表明：该模型可以有效地学习刀具磨损中的非线性关系，刀具磨损的预测精度较高。因此该模型可以用作对实际加工中的刀具磨损进行有效预测，并为切削参数的实际选择提供依据。

  3. 所属分类：嵌入式

    • 发布日期：2010-08-19
    • 文件大小：299008
    • 提供者：egarle

  1. 基于多特征向量的刀具磨损模糊判决研究

  2. 利用信号处理技术分析AE/AC、切削力信号特征参数随刀具磨损变化的规律，并将这些特征参数组成反应刀具磨损状态的特征向量，用模糊理论对刀具状态进行识别。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2011-04-08
    • 文件大小：831488
    • 提供者：bxiaojing

  1. 基于ARM的刀具磨损声谱监测系统设计

  2. 本文着重分析了利用倒谱分析包含信息丰富以及所提取特征LPCC抗噪能力强的特点，确定以LPCC作为切削声信号的特征参数，进行切削声信号监测刀具磨损状态的研究

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2011-09-25
    • 文件大小：513024
    • 提供者：zhangjg870324

  1. 超声辅助金刚石飞切氧化锆切削力特性及刀具磨损的研究

  2. 针对陶瓷硬脆材料难加工特性,结合金刚石飞切与超声辅助加工的优点,提出超声辅助金刚石飞切这一新加工工艺,并将其应用于氧化锆陶瓷超精密切削,取得了较好加工效果。在分析了超声辅助金刚石飞切加工的特点基础上,建立其切削模型及切削力模型,搭建了超声辅助金刚石飞切实验平台,进行了氧化锆超声辅助金刚石飞切切削力试验及刀具磨损试验。通过实验对比,探讨超声辅助加工技术对切削力和刀具磨损的影响,分析金刚石飞切加工过程中切削参数(主轴转速、进给量速度、切削深度)对切削力的影响。结果表明,超声辅助金刚石飞切可明显降低切

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-07
    • 文件大小：630784
    • 提供者：weixin_38558623

  1. 超声振动切削的刀具磨损机理及其对工件表面粗糙度的影响

  2. 通过对比法,对超声振动车削GCr15淬硬轴承钢时PCBN刀具有别于普通切削的磨损情况及其对工件表面质量的影响进行研究,发现超声切削下的刀具磨损以磨料磨损和反复冲击造成的机械磨损为主,而普通切削以磨料磨损与黏结磨损为主.在相同的切削参数和切削路程下,超声切削的磨损程度小于普通切削.在超声切削中,伴随刀具的初级磨损、正常磨损和剧烈磨损,工件表面粗糙度同样有一个先降低,然后缓慢升高,最后迅速恶化的过程,但前2个阶段持续时间比普通切削长,刀具剧烈磨损阶段开始时的磨损程度比普通切削严重.也就是说,在相同的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-06
    • 文件大小：970752
    • 提供者：weixin_38639471

  1. TC4钛合金车削刀具磨损数值分析

  2. 为解决在切削加工中经常出现的刀具磨损问题,在Coulomb摩擦定律的混合摩擦机理的基础上构建了刀具磨损模型;利用有限元仿真软件Deform的工艺模拟系统来分析车削加工过程;采用单因素变量法研究在切削加工中不同的车削参数对切削力、热以及刀具磨损的影响.研究结果表明,刀具磨损模型能够准确的预测刀具的磨损情况,刀具磨损程度随着切削速度、背吃刀量和进给量的增加而增加,研究结论揭示了在切削加工中刀具的磨损规律,对刀具磨损和切削参数控制具有重要意义.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-05
    • 文件大小：925696
    • 提供者：weixin_38704835

  1. 超声振动高速铣削SiCp/Al复合材料的切削力及刀具磨损特性

  2. 颗粒增强铝基复合材料由于其优异的性能,在航空、航天及军事等领域得到广泛应用,但材料的难加工特性限制其进一步应用.采用超声高速铣削对高体分SiC颗粒增强铝基复合材料进行了实验研究,研究了超声切削参数对铣削力的影响,分析了超声加工时的刀具磨损情况和机理.研究发现采用超声铣削可以有效地减小切削力,得出了超声加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削用量.同时,超声铣削很大程度上降低了磨料磨损和粘结磨损,提高了刀具的使用寿命.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-05
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38514523

  1. 基于机床主轴功率特性的刀具磨损状态模糊识别

  2. 基于机床主轴功率特性的刀具磨损状态模糊识别，胡桐，刘飞，在现代数控加工系统中，刀具磨损对工件质量、加工成本和生产效率有重要的影响。为了实时获取刀具信息，提出了一种基于机床主轴功

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-03-01
    • 文件大小：508928
    • 提供者：weixin_38530536

  1. 钛合金干湿铣削过程刀具磨损机理

  2. 钛合金干湿铣削过程刀具磨损机理，姜峰，张松，借助于扫描电镜和能谱分析等手段，对干、湿切削条件下钛合金铣削加工刀具的磨损形式和磨损机理进行了研究。研究表明：钛合金铣削

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-18
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38512781

  1. 基于公共通信网络的刀具磨损监控系统研究.pdf

  2. 采用声发射和功率测定的多状态测量法，采集多种刀具状态信息，利用目前的公共移动通信网络(GPRS／ GSM)，对刀具在线监控远程数据进行传输，建立了刀具磨损监控系统的总体方案，并对系统的软硬件进行设计，开发了 刀具磨损监控系统。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-09-14
    • 文件大小：163840
    • 提供者：weixin_38743506

  1. 刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

  2. 刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

  3. 所属分类：讲义

    • 发布日期：2014-06-24
    • 文件大小：30720
    • 提供者：zw565292642

  1. 基于灰色-马尔可夫模型的刀具磨损预测

  2. 为了准确判断和预测激光超声复合超精密车削过程中刀具的磨损状况及磨损趋势,基于激光超声复合超精密车削刀具后刀面磨损试验数据,应用灰色-马尔可夫理论建立了激光超声复合超精密车削刀具磨损量灰色预测模型及灰色-马尔可夫预测模型,并对特定切削条件下的刀具磨损量进行了预报。结果表明,两种模型预测值与实测值误差较小,尤其是灰色-马尔可夫模型拟合精度更高,结果更可靠,能更好地满足工程需要。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-31
    • 文件大小：976896
    • 提供者：weixin_38698590

  1. 硬质合金涂层刀具铣削SiCp/Al复合材料刀具磨损研究

  2. SiCp/Al复合材料因含有大量SiC硬质颗粒而使其切削加工性较差。针对该材料的高速高效加工问题,利用硬质合金涂层刀具对体积分数为20%的SiCp/Al复合材料进行面铣,通过单因素实验,研究了切削速度、进给量和轴向切削深度对刀具前刀面和后刀面的磨损过程的影响,以及刀具磨损萌生、扩展演化规律。结果表明:在硬质合金涂层刀具精加工SiCp/Al复合材料过程中,刀尖与工件表面的接触先是凸圆弧面接触,然后变成凹圆弧面接触,最后变成平面接触;刀具磨损随切削速度和轴向切深的增大而增大,而随进给量的增大而减小;

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-30
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38502722

  1. 一种新的刀具磨损面图像边界提取方法

  2. 一种新的刀具磨损面图像边界提取方法一种新的刀具磨损面图像边界提取方法一种新的刀具磨损面图像边界提取方法一种新的刀具磨损面图像边界提取方法

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-08-27
    • 文件大小：465920
    • 提供者：hanjiayu126

  1. 基于铝合金高速切削其速度对硬质合金刀具磨损的影响

  2. 为了研究硬质合金刀具在不同转速下切削铝合金的摩擦磨损机理,采用不同的切削速度对ZL105合金进行切削,测量刀具磨损量,对切削刀具刃口采用扫描电子显微镜(SEM)分析其形貌。研究结果表明:不同转速下出现磨损增量低谷的时间有差异,高转速出现磨损增量低谷的时间更迟;转速在高转速时刀具的磨损增量较为平稳,其磨损机理主要是以冲击磨损为主;在低转速切削时主要是以高温黏着磨损为主。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：456704
    • 提供者：weixin_38545959

  1. 高速加工中刀具磨损有限元模拟分析

  2. 高速加工中刀具要求在高温下具有很高的耐磨性。通过对高速加工中切屑的形成分析、刀具温度分布分析,以及刀具磨损的预测建模,实现对刀具磨损的预测,从而可以帮助刀具设计者根据刀具的磨损形貌及磨损机理来优化刀具的几何结构。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：507904
    • 提供者：weixin_38627234

  1. 基于BP网络对刀具磨损的预测

  2. 利用SolidWorks建立了三维车削模型,基于DEFORM-3D软件对车削过程进行了仿真模拟,得出了刀具在车削过程中的磨损数据,利用BP神经网络对数据进行了曲线拟合,得出了刀具磨损预测曲线图。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：238592
    • 提供者：weixin_38670433

  1. 基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在机床刀具磨损监测中的应用

  2. 将一种基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术应用于刀具磨损监测系统。介绍了小波分析和神经网络的理论基础;给出了刀具磨损在线监测系统的组成和基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在刀具磨损在线监测系统应用过程。多种传感器采集的信号通过小波分析提取其特征值,将特征值作为神经网络的输入,对比识别刀具磨损状态。经实验验证,基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术能有效识别刀具磨损状态。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：267264
    • 提供者：weixin_38742951

  1. 数控机床刀具磨损无线监测系统

  2. 设计了一种基于PC机的数控机床刀具磨损无线监测系统。下位机传感器获知加工过程中刀具的振动以及温度值,接入相关调理电路后,再通过Zigbee射频单片机A/D转换后以一定格式传输到远端PC机上。PC机上位机应用程序由C#开发,利用微软自带的MSChart图表绘图功能实时绘出振动和温度值曲线,通过观察曲线值变化以判断刀具是否磨损。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38500944

  1. 论文笔记-中-2017基于区域生长法的数控刀具磨损状态检测方法.pdf

  2. 论文摘要：研究了一种基于视觉特征在线提取刀具磨损特征值的方法，用于不停机诊断刀具磨损状态。针对刀具磨损图像的特点，设计了自动选取种子点与生长阈值的区域生长算法分割磨损区，并通过最小外接矩形提取刀具磨损特征值(VBmax)。图像处理结果显示，该方法可以有效而便捷地获得刀具后刀面的磨损信息，可用于数控机床不停机检测刀具磨损状态。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2020-11-04
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：liz_Lee
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