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搜索资源列表

  1. 刀具半径补偿计算程序的设计

  2. 在机床数控技术中已经讲述了刀具半径补偿的编程指令，刀具半径补偿建立和取消时刀具中心点的运动轨迹。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2009-08-31
    • 文件大小：744448
    • 提供者：hqs0422

  1. 关于数控车削加工刀尖圆弧半径补偿的分析

  2. 在数控车床的生产实际加工中，车内外圆柱、端面时不会产生误差能够达到高的加工精度，但车削锥面和圆弧时，即使编程、车床和刀具都没有问题，却还是会产生误差未能达到加工精度，究其原因是由于刀具的刀尖不可能绝对的尖，总有一个半径不大的圆弧。因此加工时会产生误差，这时我们就要灵活利用刀具补偿功能进行补偿，这样不仅使编程变得简单、快捷，还可达到高的加工精度，数控车床中刀具补偿分两类，一类是刀具偏置补偿，一类是刀具半径补偿。另外，当不具备刀具补偿功能的数控系统，能正确分析和计算刀具中心运动轨迹。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2011-06-16
    • 文件大小：173056
    • 提供者：x041719

  1. 刀具半径补偿算法的研究与实现

  2. 刀具半径补偿算法的研究与实现，希望对你有所帮助

  3. 所属分类：嵌入式

    • 发布日期：2012-02-18
    • 文件大小：153600
    • 提供者：juxianlong1985

  1. 五轴联动数控加工中的刀具补偿方法

  2. 五轴联动数控加工中的刀具补偿方法

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2008-08-02
    • 文件大小：269312
    • 提供者：samysun

  1. 关于数控车刀具半径补偿的应用

  2. 数控车半径补偿功能是数控车中很重要的功能，它可以简化程序，控制轮廓尺寸，刀具磨损修改，以及在宏程序中的应用更为重要。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-12-06
    • 文件大小：81920
    • 提供者：leishuai0405

  1. 南京工程学院数控原理与系统课程设计直线直线刀具补偿全部工程文件

  2. 南京工程学院数控原理与系统课程设计直线直线刀具补偿全部工程文件

  3. 所属分类：嵌入式

    • 发布日期：2016-01-15
    • 文件大小：320512
    • 提供者：u013926582

  1. 自动化-刀具补偿

  2. 这是一个自己总结的excel表格，是有关刀具补偿的，在自动化中应用很多的。数控机床、机械臂都会用到刀具补偿的思想。

  3. 所属分类：电信

    • 发布日期：2018-07-27
    • 文件大小：97280
    • 提供者：qq_34706266

  1. 接触式对刀仪在刀具长度补偿中的应用

  2. 刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。为了提高加工中心的加工效率和精度,从实用角度介绍了接触式对刀仪在加工中心刀具长度补偿中的应用。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-16
    • 文件大小：494592
    • 提供者：weixin_38524246

  1. 刀具长度测量和设置的快捷方法

  2. 阐述了加工中心类数控机床上刀具长度测量的所有实际使用方法,以及各种测量手段的优缺点和灵便应用的场合。探讨了所测刀具设置刀具长度补偿值的快捷方法。通过这些操作确保了工件加工的安全到位、避免了机床运行超程报警或机床运行撞刀、损坏工件、甚至损伤机床主轴等主要部件的安全事故。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-07
    • 文件大小：319488
    • 提供者：weixin_38642285

  1. 刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

  2. 刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究刀具磨损的在线监测与尺寸补偿研究

  3. 所属分类：讲义

    • 发布日期：2014-06-24
    • 文件大小：30720
    • 提供者：zw565292642

  1. 数控铣床刀具半径补偿功能指令的应用技巧

  2. 探讨了数控铣床编程与加工时刀具半径功能指令的应用技巧。结合具体实例说明刀具半径功能指令在编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法,解决了如何灵活和合理地运用刀具半径补偿功能,正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。结论是对刀具半径功能指令编程涉及的注意事项和应用技巧提出了明确的方法。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-03
    • 文件大小：329728
    • 提供者：weixin_38707217

  1. 宏程序在加工中心刀具长度补偿中的应用

  2. 从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-01
    • 文件大小：538624
    • 提供者：weixin_38695751

  1. 加工中心刀具半径补偿妙用的研究与实践

  2. 结合实例,详细说明了如何巧妙运用刀具半径补偿,实现零件的粗精加工,简化复杂薄壁零件与窄槽类零件的加工程序及去除轮廓余料,具有重要的现实意义。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-29
    • 文件大小：481280
    • 提供者：weixin_38752907

  1. 负热膨胀材料在机床热误差补偿中的应用

  2. 金属材料的热胀冷缩性是机床热误差的根本来源。传统热误差补偿方法是根据机床实时温度,预测误差的产生时间和大小,控制刀刃的走位进行补偿,该补偿方法存在时间延迟性等缺陷。设想使用负热膨胀材料作为刀架材料,把回归法得到的机床-工件位置误差与有限元分析得到的刀具负变形联立,减小加工误差,为机床热误差补偿方法提供一种新的途径。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-17
    • 文件大小：646144
    • 提供者：weixin_38636655

  1. 基于G10指令实现刀具半径补偿编程方法研究

  2. 简单介绍了G10指令实现刀具半径补偿的设置格式,详细阐述了在数控铣削编程时应用G10指令中R常量功能和变量功能进行刀具半径补偿的方法,并结合实际加工经验给出了编程模板,希望为应用G10指令进行数控铣削编程的深入研究提供一定的实践基础。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：267264
    • 提供者：weixin_38677255

  1. 凸轮槽铣削的工艺规划与刀具半径补偿

  2. 通过凸轮槽加工的实际案例,分析如何进行工艺安排才能获得较高的表面加工质量;如何选择编程路径,才能简化数控程序的编制;对槽加工而言,为避免过切,起刀点、切入点如何选择,刀具半径左、右补偿应该如何选择,刀具半径补偿值又该如何确定都是关键。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：420864
    • 提供者：weixin_38709312

  1. 运用刀具半径补偿功能减少子程序数目的方法

  2. 为最大可能地缩短手工编程的程序长度,简化程序调试过程,以达到提高编程效率的目的,介绍了一种基于FANUC-0i系统调用子程序时灵活运用刀具半径补偿功能从而减少子程序数目的技巧。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：489472
    • 提供者：weixin_38674627

  1. 全功能数控机床数控系统中的刀具补偿

  2. 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-21
    • 文件大小：65536
    • 提供者：weixin_38633083

  1. 全功能数控机床数控系统中刀具补偿

  2. 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-21
    • 文件大小：66560
    • 提供者：weixin_38697328

  1. 数控课设——仿真数控装置的刀具补偿.rar

  2. 里面是数控课设的一些参考资料，以及自己实现的数控刀具补偿功能（有点点瑕疵，但是整体功能是完好的），放心用

  3. 所属分类：VB

    • 发布日期：2021-01-30
    • 文件大小：12582912
    • 提供者：qq_42118820
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