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搜索资源列表

  1. 切削计算器计算切削用量

  2. 在机械切削加工过程中，通过输入切削速度和刀具或工件直径可以自动计算转速，切削力、切削功率、切削时间等。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2009-06-08
    • 文件大小：385024
    • 提供者：huakungongsi

  1. 用MFC做的切削速度计算软件

  2. 切削速度，进给量，刀具直径，进给速度，主轴转速之间的换算关系。

  3. 所属分类：C++

    • 发布日期：2012-03-30
    • 文件大小：110592
    • 提供者：zhang0804ge

  1. 切削参数计算

  2. 计算加工过程时间 切削速度 各种切削的数据 应用计算的小软件

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2014-03-13
    • 文件大小：351232
    • 提供者：u014080056

  1. 切削速度计算

  2. 切削速度计算，很实用的一个文档，值得拥有

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2014-09-22
    • 文件大小：275456
    • 提供者：qq_21145561

  1. ug铣刀切削速度

  2. 加工中心铣刀切削 ，我们公司一直在用的， 非常好用。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2018-08-26
    • 文件大小：88064
    • 提供者：qq_43070170

  1. 高速铣削质量与切削用量关系的研究

  2. 高速切削现象与普通切削不同,实验表明,在高速切削条件下,当切削速度在180～314 m/min,铣削深度不超过0.5 mm时,进给速度在较大范围内变动,对铣削质量影响不大,影响铣削质量的主因是切削速度和吃刀深度,加工试件的表面粗糙度值随切削速度的增大而变小,随吃刀深度增大而增大。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-14
    • 文件大小：225280
    • 提供者：weixin_38633157

  1. 车削钛合金时硬质合金刀具切削适应性研究

  2. 针对钛合金加工过程中刀具磨损严重,刀具材料对切削性能影响较大等问题,采用无涂层和涂层硬质合金刀具进行干式车削钛合金Ti-6Al-4V试验,利用扫描电镜和X射线能谱仪研究刀具磨损机理,并通过刀具磨损、切削力和切削温度来评价不同刀具材料对钛合金的切削适应性。结果表明,钛合金车削加工时,与涂层硬质合金刀具相比,细晶粒的无涂层硬质合金刀具磨损、切削力和切削温度均较小,使用寿命长,切削性能最好;Ti Al N和Al Cr N合金复合涂层刀具切削力和切削温度随切削速度的变化较小,研究结果有助于切削刀具材料的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-27
    • 文件大小：267264
    • 提供者：weixin_38559646

  1. 水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析

  2. 建立了刀片在水射流辅助切削岩石过程中的热传导模型,并在对岩石切削过程进行热功转换分析的基础上,给出了热流密度、界面温度等边界条件的确定方法,从而建立了水射流条件下刀片的温度场模型。对刀片由于温度变化产生的热应力进行了系统分析,并给出了热应力的计算模型,并且结合计算分析了射流压力等参数对各种热应力的影响。研究表明:热应力是导致岩石切削刀具失效的主要影响因素。热应力受刀具与岩石材料热物性质、刀片尺寸、切削力、切削速度、射流压力等因素影响。水射流的存在可以大幅降低刀具的热应力,热应力的大小与射流压力p

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-18
    • 文件大小：278528
    • 提供者：weixin_38656103

  1. 单晶铜切削过程中亚表层损伤的分子动力学模拟

  2. 单晶铜切削过程中亚表层损伤的分子动力学模拟，赵健伟，胡适，本文采用分子动力学的方法模拟研究了纳米晶铜工件在不同切削速度下的晶体结构形变行为。在慢速切削下，平行于刀具前进方向的工件

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-15
    • 文件大小：553984
    • 提供者：weixin_38642864

  1. 不同切削速度下微织构刀具切削性能的仿真研究

  2. 不同切削速度下微织构刀具切削性能的仿真研究，蔡潇，吴泽，本研究主要应用ABAQUS对YG6刀具切削Ti6Al4V的过程进行了2D仿真分析，探索了普通刀具NT、矩形截面织构刀具RMT，V形截面织构刀具VMT在不同切

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-01
    • 文件大小：845824
    • 提供者：weixin_38653878

  1. 基于PFC2D离散元法对冷硬铸铁切削过程的模拟与切削工艺优化

  2. 基于PFC2D离散元法对冷硬铸铁切削过程的模拟与切削工艺优化，刘宏，周里群，运用离散元方法对冷硬铸铁正交切削过程进行模拟。利用PFC2D商业离散元软件建立了二维平面模型，分析了低速切削时不同的切削速度、�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：543744
    • 提供者：weixin_38751014

  1. NOVEX车钻铣切削参数计算器.rar

  2. 软件介绍: NOVEX车钻铣切削参数计算器用于车削的切削速度，与工件直径、进给量、切深等参数计算。以及切削功率、切削力的计算和打印，不用安装直接打开就能使用。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-09-02
    • 文件大小：22528
    • 提供者：weixin_38743602

  1. 基于铝合金高速切削其速度对硬质合金刀具磨损的影响

  2. 为了研究硬质合金刀具在不同转速下切削铝合金的摩擦磨损机理,采用不同的切削速度对ZL105合金进行切削,测量刀具磨损量,对切削刀具刃口采用扫描电子显微镜(SEM)分析其形貌。研究结果表明:不同转速下出现磨损增量低谷的时间有差异,高转速出现磨损增量低谷的时间更迟;转速在高转速时刀具的磨损增量较为平稳,其磨损机理主要是以冲击磨损为主;在低转速切削时主要是以高温黏着磨损为主。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：456704
    • 提供者：weixin_38545959

  1. 高速切削淬硬钢切屑类型的影响因素研究

  2. 应用试验研究,研究了工件材料硬度、刀具前角、切削用量(包括切削速度、进给量、被吃刀量)对切屑类型产生的影响,指明了切屑类型随切削用量的变化趋势,并应用传统的金属切削理论作出了解释,为高速切削淬硬钢提供了理论依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：129024
    • 提供者：weixin_38677725

  1. 基于ABAQUS的45钢切削有限元仿真研究

  2. 基于大型通用有限元软件ABAQUS,通过建立有限元模型,分别模拟了45钢带状切屑形成的动态过程,并分析了切削过程中切削速度、进给率、背吃刀量三要素对切削力的影响规律。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：261120
    • 提供者：weixin_38539705

  1. 高速铣削淬硬钢切削用量影响铣削力的研究

  2. 铣削力是影响铣削稳定性和刀具耐用度的重要物理参数之一,从理论上分析了切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)对切削力的影响。给出了切削力的变化规律,为在高速切削中正确选用切削参数提供理论依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：160768
    • 提供者：weixin_38506798

  1. 高速铣削对薄壁铝合金零件切削力影响的实验分析与应用

  2. 以铝合金薄壁件为加工对象,采用单因素实验方法,研究高速铣削时切削参数对切削力的影响。通过实验分析切削速度、每齿进给量、径向切深和轴向切深对切削力的影响规律,力求为合理选择高速切削加工参数提供可靠依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：320512
    • 提供者：weixin_38690830

  1. 基于热力耦合金属切削数值模拟的有限元分析

  2. 采用ABAQUS有限元模拟的方法对切削过程进行了数值模拟,分析了切削深度、切削速度、刀具前角等切削工艺和刀具几何参数对切削的影响。分析过程中耦合了切削热的影响。获得了切削应力场、应变场分布,切削后表面粗糙度观察,温度分布等,可以作为刀具设计和切削工艺参数制订的依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：830464
    • 提供者：weixin_38522323

  1. PCBN刀具在高速干硬切削GCr15时切削性能分析及切削参数优化

  2. 针对超硬刀具PCBN(聚晶氮化硼)对难加工材料的车削加工过程建立数学模型;运用MATLAB软件中的遗传算法工具箱对切削参数进行优化;利用Mastercam软件对刀具加工时的路径进行优化,从而在理论和加工过程中实现了切削参数的优化。研究结果表明,当切削速度v=120.143 m/min,进给量f=0.154 mm/r时,经权重处理后的目标函数取得最小值;有效避免了加工过程出现刀具空走刀或撞刀等路径问题。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-04
    • 文件大小：224256
    • 提供者：weixin_38669674

  1. 煤矿大型高锰钢托轮的新型刀具切削试验研究

  2. 采用新型复合SiC,Si3N4和TiN涂层硬质合金刀具对高锰钢进行了切削加工对比研究.试验条件为进给量0.3mm/r,切削速度为0.5mm,干切.测量了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线,以及刀具前后刀面的显微磨损、破损形貌和化学变化.试验表明,复合SiC是切削高锰钢较理想的刀具,在切削效率和经济效益上均优于TiN涂层硬质合金和复合Si3N4刀具;高锰钢在脆化温度范围内(400～800℃)极易导致TiN涂层硬质合金和复合Si3N4脆性破裂,而复合SiC在此时仅发生机械磨损;在切

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-18
    • 文件大小：365568
    • 提供者：weixin_38611527
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