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  1. 基于ABAQUS的切削钛合金的数值模拟分析

  2. 基于ABAQUS的切削钛合金的数值模拟分析

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2014-04-04
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：wayne_zw

  1. TC4二维切削仿真.rar

  2. 经典二维切削仿真，对TC4进行模拟仿真，内含PDF文档说明以及CAE文件。 金属切削加工过程是一个很复杂的工艺过程，对金属切削过程进行定量分析是十分有必要的。但是，随着新材料、新工艺的不断涌现，传统的解析法和实验法都显得力不从心。 本文利用 ABAQUS 软件对钛合金 TC4 在不同切削条件下的应力、应变以及切削力的变化进行了模拟分析。通过模拟，可以得到不同切削条件下的应力、应变分布情况和切削力的大小，为钛合金切削加工提供了理论数据预测和验证。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2020-05-08
    • 文件大小：3145728
    • 提供者：dlut21804047

  1. TC4钛合金车削刀具磨损数值分析

  2. 为解决在切削加工中经常出现的刀具磨损问题,在Coulomb摩擦定律的混合摩擦机理的基础上构建了刀具磨损模型;利用有限元仿真软件Deform的工艺模拟系统来分析车削加工过程;采用单因素变量法研究在切削加工中不同的车削参数对切削力、热以及刀具磨损的影响.研究结果表明,刀具磨损模型能够准确的预测刀具的磨损情况,刀具磨损程度随着切削速度、背吃刀量和进给量的增加而增加,研究结论揭示了在切削加工中刀具的磨损规律,对刀具磨损和切削参数控制具有重要意义.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-05
    • 文件大小：925696
    • 提供者：weixin_38704835

  1. 车削钛合金时硬质合金刀具切削适应性研究

  2. 针对钛合金加工过程中刀具磨损严重,刀具材料对切削性能影响较大等问题,采用无涂层和涂层硬质合金刀具进行干式车削钛合金Ti-6Al-4V试验,利用扫描电镜和X射线能谱仪研究刀具磨损机理,并通过刀具磨损、切削力和切削温度来评价不同刀具材料对钛合金的切削适应性。结果表明,钛合金车削加工时,与涂层硬质合金刀具相比,细晶粒的无涂层硬质合金刀具磨损、切削力和切削温度均较小,使用寿命长,切削性能最好;Ti Al N和Al Cr N合金复合涂层刀具切削力和切削温度随切削速度的变化较小,研究结果有助于切削刀具材料的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-27
    • 文件大小：267264
    • 提供者：weixin_38559646

  1. 基于数值模拟的TC4钛合金车削过程毛刺形成控制

  2. 以TC4钛合金的Johnson-Cook本构模型和切削磨损模型为依据,用数值模拟软件对TC4切削过程毛刺的形成进行仿真模拟,通过控制单一变量的方法,分别改变切削深度、进给速度、切削速度及切削温度等工艺控制参数,模拟了毛刺的产生、长大及断裂等过程,通过比较分析,得到了同一条件下毛刺尺寸与切削工艺参数之间的关系。最终通过合理选择切削工艺参数,有效控制毛刺的形成,提高被加工制件的表面质量和生产效率。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-25
    • 文件大小：450560
    • 提供者：weixin_38584148

  1. 复杂形面钛合金整体叶片盘流变成形实验研究(Ⅰ)

  2. 复杂形面钛合金整体叶片盘流变成形实验研究(Ⅰ)，罗迎社，罗树凌，复杂形面高强度钛合金整体叶片盘流变成形实验研究是对其进行数值模拟实验的补充和验证。成形实验表明，相对传统机床切削加工方法

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-26
    • 文件大小：406528
    • 提供者：weixin_38623000

  1. 钛合金切削加工中大应变、高应变率、高温材料本构模型的构建

  2. 钛合金切削加工中大应变、高应变率、高温材料本构模型的构建，杨勇，李明，针对钛合金在切削加工中大应变、高应变率、高温材料本构模型的缺乏，提出了基于正交切削理论的材料本构模型构建方法。根据正交切

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-16
    • 文件大小：406528
    • 提供者：weixin_38681082

  1. 高速切削TiAl6V4刀具刃口对切屑形态影响的有限元分析

  2. 高速切削TiAl6V4刀具刃口对切屑形态影响的有限元分析，张德强，郑敏利，在分析高速车刀片切削刃结构的基础上，采用有限元分析的方法，分析刃口半径对切削过程的作用方式,获得高速精加工钛合金Ti6Al4V时刀�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-07
    • 文件大小：664576
    • 提供者：weixin_38640150

  1. 钛合金插铣过程切削区温度分布研究

  2. 钛合金插铣过程切削区温度分布研究，秦旭达，刘伟成，本文基于热源迭加法建立的插铣切削区温度场的理论模型和采用给定热源法的有限元模型，并利用夹丝半人工热电偶法结合红外热像仪测

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-19
    • 文件大小：361472
    • 提供者：weixin_38743076

  1. 钛合金干湿铣削过程刀具磨损机理

  2. 钛合金干湿铣削过程刀具磨损机理，姜峰，张松，借助于扫描电镜和能谱分析等手段，对干、湿切削条件下钛合金铣削加工刀具的磨损形式和磨损机理进行了研究。研究表明：钛合金铣削

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-18
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38512781

  1. 钛合金插铣过程切削温度仿真模块设计及实现

  2. 钛合金插铣过程切削温度仿真模块设计及实现，桂林景，秦旭达，本文介绍了一种基于VB调用MATLAB软件进行钛合金插铣过程中切削区温度模拟计算的方法。借助于VB易实现的参数化输入界面，将参数值通�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：352256
    • 提供者：weixin_38627104

  1. 应用不等距铣刀高速铣削TC4钛合金的试验研究

  2. 应用不等距铣刀高速铣削TC4钛合金的试验研究，赵威，何宁，在钛合金高速铣削过程中，常常发生切削振动现象，从而恶化已加工表面质量，加剧刀具磨损。利用自行设计的不等距铣刀对TC4钛合金进

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：316416
    • 提供者：weixin_38608873

  1. 钛合金铣削加工中切削温度的三维有限元模拟研究

  2. 钛合金铣削加工中切削温度的三维有限元模拟研究，杨勇，李奎荣，结合航空钛合金立铣加工的实际情况，提出了主、副切削刃同时进行切削的螺旋齿双刃切削有限元模型，构建了切削加工环境下的材料本

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-10
    • 文件大小：624640
    • 提供者：weixin_38630324

  1. 钛合金的高速切削加工研究

  2. 钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-31
    • 文件大小：312320
    • 提供者：weixin_38731075

  1. 基于AdvantEdge的钛合金Ti6Al4V的高速铣削有限元仿真

  2. 利用专用有限元分析软件AdvantEdge对航空钛合金Ti6Al4V的铣削加工过程进行了二维模拟仿真。采用单因素试验,获得了轴向铣削深度ap、铣削速度vc、每齿进给量fz、径向铣削深度ae对铣削力的影响规律,分析了不同铣削速度下的温度场分布及铣削速度对刀具前、后刀面切削温度的影响规律。研究结果表明,铣削钛合金Ti6Al4V时,建议在条件允许的情况下采用较高的铣削速度、较大的径向铣削深度、较小的轴向铣削深度和每齿进给量。在试验的铣削速度为60~120 m/min内并不存在Salomon所预言的"临

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：214016
    • 提供者：weixin_38747233

  1. TC9对切削刀具的要求

  2. 探讨了典型的钛合金TC9的切削加工中对刀具材料和刀具角度的要求。加工TC9材料的工件,一般使用钨钴类的硬质合金刀具,前角一般取小,后角取大,刃倾角取负值。另外,要求加工环境十分洁净。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：145408
    • 提供者：weixin_38682254

  1. 钛合金薄壁滤筒数控加工工艺分析

  2. 通过分析钛合金薄壁滤筒的使用性能、结构特点和设计精度要求,实际生产制定的数控加工工艺要注意选取科学合理的切削刀具和切削用量,特别是在定位、装夹、找正等方面总结出的一些经验和注意事项,就能解决钛合金材料难切削性对薄壁滤筒造成的加工困难问题和钛合金加工过程中易产生毛刺问题。合理的数控加工工艺是保证钛合金薄壁滤筒加工精度的关键,同时也是大批量生产提高加工效率,缩短加工周期的关键。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：839680
    • 提供者：weixin_38744803

  1. 钛合金激光熔覆硬质颗粒增强金属间化合物复合涂层耐磨性

  2. 以质量分数为54.51Ti-37.68Ni-7.81B4C粉末混合物为原料，利用激光熔覆技术在TA15钛合金基材表面制得了以外加未熔B4C颗粒及快速凝固“原位”生成硼化钛和碳化钛为增强相，以金属间化合物TiNi、Ti2Ni为基体的复合涂层。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段分析了涂层显微组织，并测试了涂层的二体磨粒磨损性能。结果表明，激光熔覆硬质颗粒增强金属间化合物复合涂层硬度高、组织均匀并表现出优异的抗磨粒磨损性能。高硬度、高耐磨的B

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-09
    • 文件大小：4194304
    • 提供者：weixin_38620959