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  1. 印制电路板特性阻抗的生产可行性

  2. 结合特性阻抗板生产工艺要求,主要讲述了在设计特性阻抗板时需要注意的参数,并对Polar Si8000多电介质控制阻抗设计系统进行了简单介绍。
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-01-12
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:UESTCliang
  1. HDI板的制作工艺

  2. RCC(Resin Coated Copper涂树脂铜箔或背胶铜箔)是在极薄的电解铜箔(厚度一般不超过18μm)的粗化面上精密涂覆上一层或两层特殊的环氧树脂或其他高性能树脂(树脂 层厚度一般60~80μm),经烘箱干燥脱去溶剂、树脂半固化达到B阶段形成的。RCC在,HDI多层板的制作过程中,取代传统的黏结片与铜箔的作用,作 为绝缘介质和导电层,可以采用传统多层板成型工艺与芯板一起积层(Build-up)压制成型,采用非机械钻孔技术(通常为激光成孔等新技术)形成微孔, 达到电气互连,从而实现印制板
  3. 所属分类:硬件开发

    • 发布日期:2012-03-01
    • 文件大小:155648
    • 提供者:anker82
  1. 印制电路板生产过程介绍

  2. 讲述了常用印制板加工的工艺及流程,是设计者对生产流程有一个总体的了解
  3. 所属分类:硬件开发

    • 发布日期:2012-01-04
    • 文件大小:118784
    • 提供者:cde123456
  1. 多层印制板金属化孔镀层缺陷成因分析及相应对策

  2. 分析了金属化孔镀层的主要缺陷及产生原因,从各主要工序出发,提出了如何优化工艺参数,进行严格的工艺及生产管理,以保证孔化质量的方法。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-08-02
    • 文件大小:162816
    • 提供者:weixin_38728624
  1. 印制板PCB设计质量的审核

  2. 在保证SMT印制板生产质量的过程中,PCB设计质量是质量保证的前提和条件,如果疏忽了对PCB设计质量的控制或缺乏有效的控制手段,往往造成批量生产中的很大损失和浪费。根据这一情况本文结合组装过程的实际情况和有关资料,总结出SMT印制板PCB设计过程中PCB设计员的自审和专业工艺工程人员的复审内容和项目,供产品PCB设计师和工艺师参考。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-08-21
    • 文件大小:81920
    • 提供者:weixin_38705699
  1. pcb板翘曲的预防方法

  2. 印制电路板翘曲的成因,一个方面是所采用的基板(覆铜板)可能翘曲,但在印制电路板加工过程中,因为热应力,化学因素影响,及生产工艺不当也会造成印制电路板产生翘曲。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-08-28
    • 文件大小:53248
    • 提供者:weixin_38695471
  1. 印制板模版制作工艺技术及品质控制

  2. 前言   印制板的模版制作,是印制板生产的首道工序。印制板模版的质量,将直接影响到印制板的制作质量。在制作加工某个品种印制板时,必须具有一套与之相应的模版,它包括印制板每层导电图形(信号层电路图形和地、电源层图形)和非导电图形(阻焊膜制作图形和字符制作图形)。   这里,让我们简单回顾一下多层印制板的制作工艺流程
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-08-30
    • 文件大小:116736
    • 提供者:weixin_38685831
  1. PCB技术中的PCB电路板板翘曲的预防和整平方法

  2. 对于PCB 板翘曲所造成的影响,行业中的人都比较清楚。如它使SMT电子元件安装无法进行、或电子元件(包含集成块 )与印制电路板焊点接触不良、或电子元件安装后切脚时有些脚切不到或会切到基板;波峰焊时基板有些部位焊盘接触不到焊锡面而焊不上锡等 ;     印制电路板翘曲的成因,一个方面是所采用的基板(覆铜板)可能翘曲,但在印制电路板加工过程中,因为热应力,化学因素影响,及生产工艺不当也会造成印制电路板产生翘曲。     所以,对于印制电路板厂来说,首先是要预防印制电路板在加工过程中产生翘曲;再就
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-10-16
    • 文件大小:93184
    • 提供者:weixin_38727579
  1. 模拟技术中的干膜技术工艺及性能介绍

  2. 印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜,以保证印制板质量,稳定生产,提高效益。近年来随着电子工业的迅速发展,印制板的精度密度不断提高,为满足印制板生产的需要,不断有推出新的干膜产品,性能和质量有了很大的改进和提高。   干膜贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多,但基本结构大致相同,一般贴膜可连续贴,也可单张贴。   
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-10-22
    • 文件大小:114688
    • 提供者:weixin_38660051
  1. PCB技术中的网印贯孔印制板制造技术

  2. 1.概述   印制板以导电层分类,可分为单面、双面、多层三类。双面和多层原则有着一共同点,就是两者都需要导体连接其层面。为层面之间进行导体互连的普通工艺,就是在印制板上的各指定点先冲孔或钻孔,然后在孔壁的周围形成导体层。该导体层就会在积压层面之间制造电气触点形成回路。形成互连孔的方法很多,如:引线;铆钉;无电镀方式(化学沉铜法,黑化法)将导体物质镀(涂)在孔壁上及直接电镀法等等。这类方式各有利弊,也非常有效。但制造成本昂贵及带来的环保的复杂,贯孔技术的产生可弥补了这一缺陷,形成有效的互连孔方
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-18
    • 文件大小:50176
    • 提供者:weixin_38738422
  1. PCB技术中的印制板模版制作工艺技术及品质控制

  2. 前言   印制板的模版制作,是印制板生产的首道工序。印制板模版的质量,将直接影响到印制板的制作质量。在制作加工某个品种印制板时,必须具有一套与之相应的模版,它包括印制板每层导电图形(信号层电路图形和地、电源层图形)和非导电图形(阻焊膜制作图形和字符制作图形)。   这里,让我们简单回顾一下多层印制板的制作工艺流程:   (1) 生产前工具准备   (2) 内层板制作   (3) 外层板制作   由上可见,印制板的模版使用,是贯穿于整个多层印制板的制作加工过程的。它包括生产工具中重氮片
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-18
    • 文件大小:94208
    • 提供者:weixin_38601311
  1. 基础电子中的耐高温PCB陶瓷印制板

  2. 在国内可以看到的生产高温PCB的厂家不多,有如下几个比较有名   ANSOFT 的高温PCB整板级解决方案   陶瓷基材分为结晶玻璃类和玻璃加填料类,主要以三氧化二铝为填料。板上导电图形材料是铜、银、金、钯和铂等。也用稳定性好的钨、钼。陶瓷多层板的制造工艺有一次烧结多层法和厚膜多层法。简单的工艺流程如下。   1.一次烧结多层法   陶瓷坯料一冲压成型一印刷导电层一层压或印刷绝缘层一外形冲切一烧结一镀贵金属。   2.厚膜多层法   陶瓷坯料一冲压成型一烧结一印刷导电层一烧结一印刷绝
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-17
    • 文件大小:38912
    • 提供者:weixin_38682161
  1. PCB技术中的印制板手工制作基本工序

  2. 印制板的制造工艺发展很快,新设备、新工艺相继出现,不同的印制板工艺也有所不同,但不管设备如何更新,产品如何换代,生产流程中的基本工艺环节是相同的。印制电路板图的绘制与校验、图形转移、板腐蚀、孔金属化,以及喷涂助焊剂、阻焊剂等环节都是必不可少的。   1,设计准备   在设计印制板时,首先应把具体的电路确定下来,确定的原则是:在具有同种功能的典型电路中,选择简单的、性能优良的电路;其次是选择适合需要的电路。若没有合适的电路可选择,也可以自己画出电路原理图。进入设计阶段时,我们认为整机结构、电路
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-17
    • 文件大小:59392
    • 提供者:weixin_38536267
  1. PCB技术中的碳膜印制板制造技术

  2. 1.概述  在印制电路板制作电路的方法,最普通的有减成法及加成法两种。加成法都用无电解或电镀铜来生成电路,利用导电性油墨的方法是加成法的一种,以导电性油墨来制作导线,印刷于绝缘体上生成,用这种方法比较容易,有效地制成各种形状的印制电路。   碳膜印制板的生产工艺是组合了减成法和加成法的印制板制造方法。目前碳膜印制板在应用的领域方面已有了突破性的进展,特别是在电功率较小的电子产品上得到了广泛的应用,而且作为印制路板上永久性的导电涂层,已被许多电子整机设计师们所采纳,并加以推广。 2.碳膜印制板
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-22
    • 文件大小:43008
    • 提供者:weixin_38640830
  1. 干膜技术工艺及性能介绍

  2. 印制电路制造者都希望选用性能良好的干膜,以保证印制板质量,稳定生产,提高效益。近年来随着电子工业的迅速发展,印制板的精度密度不断提高,为满足印制板生产的需要,不断有推出新的干膜产品,性能和质量有了很大的改进和提高。   干膜贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多,但基本结构大致相同,一般贴膜可连续贴,也可单张贴。   
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:117760
    • 提供者:weixin_38703626
  1. 网印贯孔印制板制造技术

  2. 1.概述   印制板以导电层分类,可分为单面、双面、多层三类。双面和多层原则有着一共同点,就是两者都需要导体连接其层面。为层面之间进行导体互连的普通工艺,就是在印制板上的各指定点先冲孔或钻孔,然后在孔壁的周围形成导体层。该导体层就会在积压层面之间制造电气触点形成回路。形成互连孔的方法很多,如:引线;铆钉;无电镀方式(化学沉铜法,黑化法)将导体物质镀(涂)在孔壁上及直接电镀法等等。这类方式各有利弊,也非常有效。但制造成本昂贵及带来的环保的复杂,贯孔技术的产生可弥补了这一缺陷,形成有效的互连孔方
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:47104
    • 提供者:weixin_38748263
  1. 碳膜印制板制造技术

  2. 1.概述  在印制电路板制作电路的方法,普通的有减成法及加成法两种。加成法都用无电解或电镀铜来生成电路,利用导电性油墨的方法是加成法的一种,以导电性油墨来制作导线,印刷于绝缘体上生成,用这种方法比较容易,有效地制成各种形状的印制电路。   碳膜印制板的生产工艺是组合了减成法和加成法的印制板制造方法。目前碳膜印制板在应用的领域方面已有了突破性的进展,特别是在电功率较小的电子产品上得到了广泛的应用,而且作为印制路板上性的导电涂层,已被许多电子整机设计师们所采纳,并加以推广。 2.碳膜印制板的生产
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:39936
    • 提供者:weixin_38596879
  1. 印制板模版制作工艺技术及品质控制

  2. 前言   印制板的模版制作,是印制板生产的首道工序。印制板模版的质量,将直接影响到印制板的制作质量。在制作加工某个品种印制板时,必须具有一套与之相应的模版,它包括印制板每层导电图形(信号层电路图形和地、电源层图形)和非导电图形(阻焊膜制作图形和字符制作图形)。   这里,让我们简单回顾一下多层印制板的制作工艺流程:   (1) 生产前工具准备   (2) 内层板制作   (3) 外层板制作   由上可见,印制板的模版使用,是贯穿于整个多层印制板的制作加工过程的。它包括生产工具中重氮片
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:91136
    • 提供者:weixin_38657115
  1. 印制板手工制作基本工序

  2. 印制板的制造工艺发展很快,新设备、新工艺相继出现,不同的印制板工艺也有所不同,但不管设备如何更新,产品如何换代,生产流程中的基本工艺环节是相同的。印制电路板图的绘制与校验、图形转移、板腐蚀、孔金属化,以及喷涂助焊剂、阻焊剂等环节都是必不可少的。   1,设计准备   在设计印制板时,首先应把具体的电路确定下来,确定的原则是:在具有同种功能的典型电路中,选择简单的、性能优良的电路;其次是选择适合需要的电路。若没有合适的电路可选择,也可以自己画出电路原理图。进入设计阶段时,我们认为整机结构、电路
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:56320
    • 提供者:weixin_38516270
  1. PCB导电孔塞孔工艺及原因详解

  2. 导电孔Via hole又名导通孔,为了达到客户要求,导通孔必须塞孔,经过大量的实践,改变传统的铝片塞孔工艺,用白网完成板面阻焊与塞孔。生产稳定,质量可靠。   Via hole导通孔起线路互相连结导通的作用,电子行业的发展,同时也促进PCB的发展,也对印制板制作工艺和表面贴装技术提出更高要求。Via hole塞孔工艺应运而生,同时应满足下列要求:   (一)导通孔内有铜即可,阻焊可塞可不塞;   (二)导通孔内必须有锡铅,有一定的厚度要求(4微米),不得有阻焊油墨入孔,造成孔内藏锡珠;
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-19
    • 文件大小:803840
    • 提供者:weixin_38612095
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