煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第八篇pdf,煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第八篇第八篇液压支架工况分析与动态检测 、采动围岩的变形与移动 煤层开掘形成工作面切眼后,岩体应力发生重新分布,煤壁深处产生支承应力。当工 作面推进一定距离后,下位岩层跨度不断增加,超过其强度极限时,即产生变形、移动并导 致垮落。随着工作面的继续推进,下位岩层逐层冒落。而上位岩层形成一岩梁结构,即 煤壁—回采工作面支架一采空区已冒落的矸石”的支撑体系,其支承压力分布情

以山西某矿厚煤层9 m×3.5 m大断面切眼为研究对象,阐明了厚煤层大断面切眼的围岩控制特点及锚网索联合作用的机理,采用工程类比和理论分析的方法确定了高强高预紧力及时支护技术的参数。工程实践结果:经过80 d的矿压观测,两帮移近量91 mm,顶底板移近量124 mm,顶板离层量3 mm,工程实践验证了该类型切眼支护的指导思想和支护技术的科学性。

本文针对同煤塔山矿围岩压力大、大断面切眼施工支护难度大的问题,通过改变施工方法、增加支护强度、加强监测等手段提出了锚杆、锚索、金属网联合支护的方案。该方案有效控制了顶板和两帮的位移、巷道周围煤岩的变形,围岩变形稳定,巷道变形短期内即趋于平稳,且支护成本大大降低,减少了支护所用时间。

为满足综采工作面大功率设备的运输和安装需要,解决传统支护方式无法满足开切眼断面大、跨度大等支护问题。采用理论分析与现场监测方法,研究大埋深三软煤层复合顶板条件下大断面大跨度开切眼支护技术,开切眼宽度为10 m,高度为4.3 m,断面面积达43 m2,并对支护效果进行检验。研究结果表明:采用高强度锚杆锚网带+长短锚索托梁联合支护技术加固围岩,形成一个超强、超厚、稳定、相互叠加的加固拱、组合梁,其顶板最大下沉量188 mm,两帮最大移近量376 mm,能够有效地控制开切眼围岩破坏变形,满足工作面运输