上游原材料行业规模扩大使原材料价格降低，推动可降解塑料产品成本下行。造成 PLA 生 产成本高企的重要原因在于其原材料聚乳酸价格较高，单吨聚乳酸原料成本约为 9647.94 元/吨，占 PLA 生产成本 1.4 万元/吨的 69%。目前我国乳酸产能及产量水平较低，根据金丹 科技招股说明书，乳酸行业属于资金密集型的制造业，规模经济特性明显，只有达到一定 的生产规模才能有效降低生产成本。因此若国家对于 PLA 行业进行较大力度的政策支持和 补贴，促进 PLA 行业规模扩张，下游需求上升可带动上游乳酸

目前可降解塑料生产成本是传统塑料的 2-3 倍，高价格、高成本成本阻碍了其大规模应用。 性能相同的条件下，生物降解塑料的成本及价格是传统塑料的 2-3 倍，严重限制了生物降 解塑料的大量应用。PLA 的价格为 1.6-1.9 万元/吨，生产成本为 1.4 万元/吨；PBAT 的价 格为 1.9-2.1 万元/吨，生产成本为 1.7 万元/吨。而传统塑料的价格和成本水平则大幅低于 PLA 和 PBAT，如聚乙烯的价格为 0.7-0.85 万元/吨，生产成本为 0.57-0.65 万元/吨；聚丙 烯

PLA 制备主要有两种方法，分别是丙交酯开环聚合法和直接缩聚法，工业上 采用的主要是开环聚合法，产业链技术难点在于丙交酯的合成和纯化。（1）直接 缩聚法又称一步法，是指乳酸分子通过脱水缩聚反应制备 PLA 的过程。该方法缺 点在于反应体系处在缩聚和解聚的动态平衡，体系黏度的逐渐增大导致去除副产 物水的难度增加，无法及时排除的水会使反应向聚合物解聚的方向进行，进而影 响 PLA 分子量的提高。同时，在高温高真空度的反应条件下，PLA 也会发生解 聚、带色和消旋，降低产物性能。一步法生产 PLA 的