对于绝大多数电子元器件而言，它们都是有极性或者说管脚是不能焊错的。比如电解电容，一旦焊反，通电时就会发生爆炸。一般而言采用自动化给料机械进行线路板元件组装时，是不会出现放错元器件的问题的。但是由于生产厂家条件限制和元器件本身特点，也并不是所有元器件都可以自动贴装或插装的。常见需要人工手动放置的有各种表面安装变压器、接插件、TO封装的集成电路等。这些器件仍然有可能出现组装出错的问题。一般返修是通过手动进行的，这个环节也容易出现焊接反向的问题。因此有必要对元器件的定位方法和线路板上元器件焊盘及丝印的

业余条件下进行焊接工作主要有两种方法:第一种是点焊的方法:按图12-4a，把元器件的引脚从电路板的正面(单面敷铜板没有铜皮的一面，双面敷铜板有丝印层的顶面)插入线路板的焊盘孔中，用电烙铁头先蘸点焊锡，再蘸点松香(助焊剂)，然后迅速把电烙铁头放到引线和焊盘处，一定注意烙铁头要同时给引线和焊盘加热，如果元器件引线比较粗，电烙铁头还应在引线周围转动一下，待看到焊锡充分熔化在焊点上后，立即拿开电烙铁，此时夹持零件的手不要幌动，等到焊锡充分凝固后再松开夹持零件的手，焊接即完成如图b所示。 　　第二种是对