随着核电工业的发展，对厚板不锈钢的焊接要求越来越高，传统的弧焊方法效率低、变形大、组织粗大、抗核辐照性能差，难以满足使用要求。采用3500 W Slab及20 kW快轴流CO

在高功率光纤激光焊接厚度为12 mm的SUS 304不锈钢板的过程中，熔池无法在其自身重力、表面张力、蒸气反冲力等作用力的共同作用下保持动态平衡，熔池内液态金属流动剧烈，使得穿透焊时焊缝表面成型质量较差，容易出现飞溅、表面塌陷以及底部驼峰等焊接缺陷的问题。在确定焊接功率及正面保护种类及气流量等工艺参数的情况下，采用改变单一变量的方法，讨论了焊接速度、离焦量、背面保护气流量以及对接间隙的变化对焊缝表面质量的影响。结果表明：合理的工艺措施可有效改善焊缝质量，优化参数后的焊缝表面光滑、均匀，后续加工量

采用IPG-YLS 6000光纤激光器及正离焦光束的超窄间隙激光填丝焊接方式，研究了焊接工艺对接头成型的影响。结果表明，当离焦光斑直径大于间隙宽度时，利用前送丝且熔池熔丝的热导模式焊接可有效避免侧壁未熔合及气孔缺陷，获得良好的焊接接头。光斑过小时易产生焊接气孔，光斑过大时会造成侧壁过度熔化。同一焊接条件下，坡口间隙越大，获得无缺陷焊缝的工艺参数范围越小。随着间隙的增大，激光功率增加，焊接速度减小。在间隙较大，热输入量小时会产生侧壁未熔合，热输入量大时会导致小孔型气孔。利用优化的坡口形式及工艺参数