造纸企业是高能耗户，每吨纸所耗电能在500kW·h以上，从设各来看，50%以上是风机，泵类负载，而目前多数企业尤其是中小型的，基本上采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的。因此是不经济运行，一般浪费可达20%～30%，采用变频器后至少这部分浪费可节省下来，所以节能效果十分明显，值得大力推广。 　　制浆造纸工业的装机容量较大，生产连续性高，一般中小厂都处于设备陈旧，工艺落后，能耗偏大，尤其是调速系统不少还在使用直流传动，滑差电动机，甚至液力偶合器等，而需要调速的设各如上浆泵、涂布循环风机、涂布搅拌

泵类负载，量大面广，包括水泵、液压泵、化工泵、往复泵、泥浆泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。 　　茂名石化公司炼油厂从1990年开始先后在糠醛、蒸馏、催化、裂解、酮苯等⒛多条生产线上使用了161台变频调速装置，变频器总功率达8091kW。1990年10月至1992年2月对其中30台泵进行测试，在同样工艺条件下，采用调节阀控制电耗为999.9kW，而采用变频调速电耗为396.7kW，节电为603.2kW，节电率为60.3%。采用变频控制时，电动机和泵的转速下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密