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  1. 对装配生产线平衡的研究

  2. 论文的运用方法： 1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。 2.运用学习曲线,结合实际生产状况,适时进行工时改善,降低生产线工时,提高了人均产出。 3.运用人机操作分析法,调整测试站位的工时及人机分配。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2009-06-06
    • 文件大小：797696
    • 提供者：ccflong

  1. 深度分析五金机电业如何实施ERP

  2. 随着企业发展和竞争的变化，五金机电行业企业对ERP的个性化要求越来越高，总之，通过企业信息化的建设，建立办公自动化系统、管理信息系统及财务业务一体化迸程，有规模的企业可以配套“ISO9001质量管理体系”，逐步细化企业管理，提高管理水平，优化整个企业的资金流、物流与信息流，充分利用企业内的各项资源，降低企业运营成本。 　　正确无误的实施信息化系统能够提高企业决策能力与对市场的把握能力，最终实现企业管理的整体优化，确保企业在市场中的竞争力，并为企业发展开拓更大的空间。 　　五金机电行业企业往往是

  3. 所属分类：物流

    • 发布日期：2009-08-21
    • 文件大小：34816
    • 提供者：hanzhu2009

  1. mpmlink 制造过程管理

  2. 关于本指南.............................................................................................................................. 8 相关文档...............................................................................................................

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2010-09-10
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：zzhhx

  1. 精益生产excel表单

  2. 精益生产使用表单。国外表格实例 精益生产的7种浪费，各工序计算生产节拍，表格中均有说明

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-07-18
    • 文件大小：33792
    • 提供者：cafe1999

  1. 飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究

  2. 研究了某飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化问题。运用生产节拍平衡方法和物流优化的主要原则改进生产线和优化车间物流。通过对改善前后的相关参数进行比较,可看出改善后工序路线合理、劳动力数量减少,搬运距离缩短、大大提高了车间的生产效率,取得了明显的效果。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：365568
    • 提供者：weixin_38652870

  1. PCB技术中的精益生产方式JIT-3

  2. 精益生产方式JIT管理方法上的特点　　1、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　　－以最终用户的需求为生产起点。　　－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。　　－组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。　　－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。　　－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-09
    • 文件大小：55296
    • 提供者：weixin_38551143

  1. 汽车空调活塞生产线的节拍研究

  2. 为了简化工作难度,汽车空调活塞生产线基本上都分工作业,各工序间容易出现工作不平衡现象,文中研究了某活塞生产线生产节拍的平衡问题。针对某活塞生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,按照精益生产方法和平衡工序节拍的原则调整工序作业内容,对工艺流程进行重组规划。通过重组前与重组后的相关参数分析,重组后的生产线取得了明显的改善,提高了生产效率。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-17
    • 文件大小：692224
    • 提供者：weixin_38710323

  1. 流水线生产系统WITNESS建模与仿真

  2. 某企业在一条流水线上加工一种产品，该产品所需的零部件（Widget）经过称重（Weigh）、冲洗（Wash）、加工（Produce）和检测（Inspect）四个工序的操作后，形成产品离开系统，生产线布置如下图所示。生产线上每道工序只有一台设备，零部件在每台设备上加工完毕后，由同其连接的输送链运输至下一设备，最后经过检测后被送出系统。已知该流水线中各个工序的加工时间分别为：称重（weigh）5分钟、冲洗（wash）4分钟、加工（produce）3分钟、检测（inspect）3分钟。每条输送链上有2

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-23
    • 文件大小：891904
    • 提供者：weixin_38708361

  1. 流水线生产系统WITNESS建模与仿真

  2. 某企业在一条流水线上加工一种产品，该产品所需的零部件（Widget）经过称重（Weigh）、冲洗（Wash）、加工（Produce）和检测（Inspect）四个工序的操作后，形成产品离开系统，生产线布置如下图所示。生产线上每道工序只有一台设备，零部件在每台设备上加工完毕后，由同其连接的输送链运输至下一设备，最后经过检测后被送出系统。已知该流水线中各个工序的加工时间分别为：称重（weigh）5分钟、冲洗（wash）4分钟、加工（produce）3分钟、检测（inspect）3分钟。每条输送链上有2

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-27
    • 文件大小：891904
    • 提供者：weixin_38519082