为制备中低温热解用型煤,以我国典型低阶烟煤神木煤为原煤,以煤焦油重质组分及沥青为黏结剂,研究成型压力、水分、黏结剂种类及添加量对型煤冷热强度的影响,考察复合黏结剂配比对型煤冷热强度的影响规律。结果表明:型煤的强度随着压力和水分的增加呈先增大后减小的趋势;黏结剂种类对型煤强度的影响作用不同,煤焦油和煤沥青添加量的增加分别增强了冷强度和热强度;在成型水分13%、成型压力141 MPa、煤焦油重质组分质量分数9%和煤沥青质量分数为16%的优化工艺条件下,型煤的冷、热强度均较优,可以满足中低温热解直立炭

采用腐植酸钠、膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,考察了原煤粒度组成、成型水分、搅拌时间、干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响,得出了影响型煤质量的最佳工艺参数:原煤的最佳粒度组成为粒径在0～0.85 mm的占60%左右,0.85～3 mm的占40%左右;成型水分为12%～14%;干燥时间为2 h;干燥温度150～180℃;条件允许时,搅拌时间越长越好,实际生产中,取5 min为宜。