根据《煤矿安全规程》相关规定,摩擦提升机每2年更换一次主提升钢丝绳。钢丝绳更换工作环节多,程序复杂,作业环境在井架上、井筒内条件特别艰苦,每根钢丝绳重达数吨,工人不间断工作三、四十个小时,出现安全事故风险高,尽可能缩短作业时间成为换绳工作的焦点。在总结以往换绳经验的基础上,对原有的更换钢丝绳工艺进行改进,通过在井口设计锁绳平台、改进翻绳工艺、回收旧钢丝绳方法和提升罐笼等方法,新的摩擦提升机主提升钢丝绳换绳工艺着力于前期充分地准备,降低了职工的劳动强度,缩短了高空作业时间,提高了换绳工作的安全性,

本文通过对原有多绳摩擦式提升机钢丝绳更换所使用的主要设备及工艺进行分析,指出原有工具及工艺中制约更换效率的主要问题及原因。提出通过利用变频调速、PLC控制、网络通信手段,改进更换主绳所用的稳车控制系统。通过网络通信技术,实现稳车调速控制系统与提升机控制系统的信息交互,实现稳车与提升机的控制统一,保持两车的统一协作,提高主绳更换的效率和安全性。通过改进老式尾绳车,增加尾绳车动力动力装置及改进制动装置来提高尾绳的更换效率和安全性。