为解决芦岭矿Ⅱ104东翼采区原设计布置的3个工作面造成的回采巷道布置困难、工作面搬家频繁、综采工作面连续推进长度短的问题，利用数值模拟和现场观测，并基于Ⅱ104东翼采区煤层赋存条件及原巷道布置特点，将原设计的3个工作面合为1个Ⅱ1041工作面，对综采大角度旋转开采方案、工艺参数和旋转技术要求、矿压显现规律等关键技术进行了研究，并对整个采场的采动应力变化规律进行了分析，有效解决了Ⅱ1041工作面旋转开采期间刮板输送机的上下窜动以及支架旋转角度控制的问题。研究结果表明：采用进刀比为1: 8的旋转开采

为解决不规则工作面难以布置长壁开采设备和实现高效开采的难题,以大社矿94064工作面为背景,应用数值模拟、理论分析等方法,对采场矿压显现和覆岩移动规律进行研究,开发了M形工作面连续旋转开采技术。研究结果表明,薄煤层野青灰岩顶板不破断,以连续缓慢下沉为主,提出了基于顶板连续缓慢下沉为主的“限定变形”顶板载荷估算方法;提出了针对M形工作面的开采工艺,工艺中续(减)支架、延长(缩短)刮板输送机、调斜比例控制、高档支护补充4个环节协调有机配合,使工作面多次连续大角度旋转,实现薄煤层M形工作面不搬家、不倒

通过FLAC3D数值模拟分析了工作面旋转开采前、中、后的矿压显现规律,发现旋采中矿压显现最为强烈。提出旋采期间工作面及两巷加强支护技术,实现了Ⅱ826工作面旋采面的安全高效开采,为类似条件下工作面回采提供可靠参考。