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  1. 机床夹具设计原理 工件夹具中的定位

  2. 3.1 机床夹具概述 3.2 工件夹具中的定位 3.3 定位方式与定位元件 3.4 定位误差分析 3.5 工件在夹具中的夹紧 3.6 现代机床不夹具简介
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2009-12-08
    • 文件大小:3145728
    • 提供者:yyfuyonghao
  1. ca6140机床主轴箱设计课设

  2. ca6140车床主轴箱设计 一、课程设计的目的 1、 课程设计属于机械系统设计课的延续,通过设计实践,进一步学习掌握机械系统设计的一般方法。 2、 培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识,进行工程设计的能力。 3、 培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、 提高技术总结及编制技术文件的能力。 5、 是毕业设计教学环节实施的技术准备。 二、设计内容与基本要求 设计内容:独立完成变速级数为12级的机床主传动系统主轴变速箱设计,包括车
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2009-12-14
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:liminghanbest
  1. CA6140机床 法兰盘课程设计

  2. 机械;加工工艺;夹具设计工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性, 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2010-03-09
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:boy_mzq
  1. 数控机床误差的辨识新方法研究及补偿应用.

  2. 可以了解到数控机床的各种误差以及数控机床精度检测的常用方法。
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-04-23
    • 文件大小:6291456
    • 提供者:ll06150
  1. 机床夹具定位误差计算与分析

  2. 定位误差的计算与分析~!当平面高度为H2时,设计基准为下母线A, 定位基准也为下母线 A(两基准重合). 定位误差为: εH2=0...
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-08-10
    • 文件大小:262144
    • 提供者:seedsky
  1. cnc机床误差修正算法

  2. 针对提高机床精度给出了相应的算法,可以根据文献改进机床精度。
  3. 所属分类:C++

    • 发布日期:2013-03-06
    • 文件大小:605184
    • 提供者:yueweibai
  1. rbf丝杠热误差模型预测

  2. 数控机床的定位精度是反映机床性能的一项重要指标,由丝杠和螺母相对运动产生的热变形严重影响定位精度。结合丝杠热变形的非线性等特点,采用径向基函数神经网络方法建立丝杠热变形误差模型。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2014-03-10
    • 文件大小:493568
    • 提供者:u014019522
  1. 数控机床误差补偿技术若干问题研究

  2. 建立了机床空间误差综合模型,提出了多自由度测量几何误差项的方法,并给出了数控激光切割机误差补偿的新思路。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2014-04-28
    • 文件大小:2097152
    • 提供者:u014688429
  1. 数控机床误差补偿技术研究*

  2. 分析机床误差的分类,给出补偿技术优化方案
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2014-04-28
    • 文件大小:304128
    • 提供者:u014688429
  1. 基于Web的数控机床误差参数辨识系统

  2. 本片论文探讨了基于网络的数据机床误差分析的方法研究。
  3. 所属分类:网络基础

    • 发布日期:2008-12-13
    • 文件大小:253952
    • 提供者:guogongshao
  1. 数控机床误差实时补偿技术

  2. 数控机床误差实时补偿技术,误差形成机理,补偿模型及方法。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2018-07-04
    • 文件大小:33554432
    • 提供者:qq_23099745
  1. 基于TMS320LF2407 DSP的数控机床远程测控仪的研制

  2. 构建了数控机床远程测控系统,系统采用底层、中间层和顶层的3层拓扑结构,研发了一种基于TMS320LF2407 DSP的数控机床远程测控仪,详细介绍了该测控仪的硬件和软件设计,并且在数控机床远程控制平台上进行直线插补和圆弧插补等插补精度的实时远程测试与误差分析。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-05-09
    • 文件大小:818176
    • 提供者:weixin_38630612
  1. 一种垂直轴滚转角误差测量新方法

  2. 一种垂直轴滚转角误差测量新方法,杨新刚,黄玉美,本文以激光干涉仪直线度误差测量为基础研究了数控机床垂直轴滚转角误差的检测方法。采用齐次坐标变换分析了测量值与原始误差的关
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-03-05
    • 文件大小:301056
    • 提供者:weixin_38617451
  1. 交错轴非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析

  2. 交错轴非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析,李瑰贤,温建民,为了在国内现有机床上实现交错轴非渐开线变厚齿轮的加工,必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析,但目前这方面的研究国内
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-03-01
    • 文件大小:409600
    • 提供者:weixin_38619613
  1. 基于螺旋理论的的五轴数控机床几何误差建模

  2. 基于螺旋理论的的五轴数控机床几何误差建模,付国强,傅建中,针对数控机床几何误差齐次变换矩阵建模方法中存在的问题,提出一种基于螺旋理论的五轴数控机床几何误差建模方法。首先,根据螺旋
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-02-22
    • 文件大小:694272
    • 提供者:weixin_38694699
  1. 机床的空间误差测量及补偿

  2. 机床的空间误差测量及补偿,卢红,关伟智,本文分析了当前国内外机床误差补偿技术的研究现状,提出了该技术目前仍存在的主要问题。对某类型三坐标数控机床,采用了激光测量
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-01-27
    • 文件大小:268288
    • 提供者:weixin_38641896
  1. SIEMENS840D系统的数控机床误差补偿研究

  2. 从数控机床基本概念和机床误差存在的原因出发,针对机床误差的主要因素提出数控机床实施误差补偿的步骤。并对SIEMENS 840D数控系统自带的补偿功能体系进行了研究和分析,为后续加工生产提供了理论指导,具有理论与实践的双重意义。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-13
    • 文件大小:136192
    • 提供者:weixin_38546817
  1. CNC加工中心主轴热误差测量与补偿研究

  2. 热误差是影响数控机床精度的最重要的一个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效地误差补偿依赖于准确的误差模型。在测量加工中心主轴系统多次实验的基础上,研究了主轴热变形误差与温度之间的关系,并用LS-SVM方法建立了两者的预测数学模型。经研究分析,利用最小二乘支持向量机回归法进行建模,实现了较高的预测精度,可以满足加工中心热误差实时补偿的应用要求。仿真结果表明,这种新的建模方法具有较高的精度,为高度复杂的非线性模型化提供了一条新途经,此方法利用某一机床厂具体的数据进行检验,得到
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-07-02
    • 文件大小:215040
    • 提供者:weixin_38734276
  1. 数控机床误差过大与伺服报警故障检修

  2. 通过对一立式加工中心FANUC 0i-MC数控系统定位误差过大与伺服报警(411#报警)故障检修,分析了故障产生的原因、故障发生相关的工作原理,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-07-02
    • 文件大小:252928
    • 提供者:weixin_38669618
  1. 数控机床误差补偿技术及研究现状

  2. 介绍了数控机床误差补偿技术对工业发展的重要性,误差的分类和误差补偿的关键技术。通过对国内外误差补偿技术的发展现状进行分析,提出了目前数控机床误差补偿技术存在的关键问题。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-29
    • 文件大小:223232
    • 提供者:weixin_38692184
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