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  1. 使用“激光打标机”的优势

  2. 使用“开泰”激光打标机的几个理由 激光打标技术近年来在印刷领域应用越来越多，开泰激光打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。目前，在标记印刷行业中，激光打标已占有70%以上的市场。开泰激光打标机之所以占有这么大的份额，是因为它具有以下十大优势： 1. 永久性： 如标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2011-04-14
    • 文件大小：1024
    • 提供者：nannan396728762

  1. 3D打印相关论文资料.zip

  2. 三维打印工艺参数优化及试验研究 工艺参数对3D打印陶瓷零件质量的影响 激光烧结铜基合金的关键工艺及基础研究 工艺参数对316不锈钢粉末激光烧结球化的影响 激光扫描路径对直接金属激光烧结温度场的影响 选区激光烧结环境控制技术 基于激光快速成型技术的金属粉末烧结工艺 大功率激光熔覆快速成形工艺实验研究 金属粉末性能对选区激光烧结件质量的影响 镍基合金粉末的选择性激光烧结试验研究 粉末激光烧结中的扫描激光能量大小和分布模型 激光选区烧结的成型收缩研究 影响SLS烧结密度的成型工

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2020-03-18
    • 文件大小：41943040
    • 提供者：xiongjin2010

  1. 模拟技术中的基于资源丰富的FPGA和功能强大的DSP的运动控制卡设计

  2. 一、引言   　　使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。 　  体现激光材料加工的发展水平有三个方面的因素：第一是激光器技术，即应用于激光材料加工的激光器件技术；第二是激光设

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-22
    • 文件大小：190464
    • 提供者：weixin_38591291

  1. 飞秒激光加工最新进展

  2. 综述了飞秒激光进行材料加工的多种机理和理论;主要介绍了飞秒激光对玻璃、石英、金属、聚合物等各种材料加工的最新研究进展状况及各方面的应用;飞秒激光加工是门新兴的学科,具有重要的应用前景。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-05
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38709816

  1. 飞秒激光制备阵列孔金属微滤膜

  2. 选用不锈钢、铜和铝三种金属薄膜作为实验材料,厚度10～50 μm。对不锈钢、铜和铝三种金属薄膜进行飞秒激光加工,研究了所形成的微纳米孔直径与飞秒激光加工参数的关系。结果表明,飞秒激光加工的微孔直径随单脉冲能量和脉冲数的平方根的增大而增大。不锈钢薄膜适于飞秒激光制作金属微孔膜,在25 μm厚的不锈钢薄膜上制备了大面积阵列微孔,孔直径为2.5～10 μm,孔间距为10～50 μm。与传统烧结金属微孔过滤膜比较,飞秒激光制备阵列微孔金属膜具有膜孔尺寸均匀一致、直通孔形、膜孔尺寸和间距可控等特点,可获得

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-05
    • 文件大小：743424
    • 提供者：weixin_38589316

  1. 飞秒激光在金属纳米材料制备和材料微结构加工中的应用

  2. 介绍了飞秒激光在高纯度金属纳米颗粒的制备及纳米颗粒的尺寸和形状的改变,玻璃内部形成基于金属纳米粒子的“三维空间选择性”析出的彩色图案的制备,有机聚合物微光子器件的制备以及光存储、光波导和光开关器件的制备等方面的应用。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-26
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38736562

  1. 基于局域场加强的近场纳米加工技术

  2. 介绍了一种全新的基于飞秒激光局域场加强效应的纳米加工技术,通过使用了微焦级别脉宽为130 fs、波长800 nm的飞秒激光照射于原子力显微镜的探针针尖,利用其局域场加强效应在金薄膜表面加工出各种纳米图形。对加工参数对加工线宽的影响中,我们发现了随着加工能量的减小和加工速度的不断增大将导致加工线宽不断减小,最终达到了极限线宽(～10 nm)。这项技术可以广泛的应用与各种材料的加工中,尤其适合各种金属薄膜的加工,特别是结合了现有的自动化控制系统更是可以加工出任意复杂的二维纳米图形。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-12
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38674883

  1. 综 述飞秒激光微加工：激光精密加工领域的新前沿

  2. 飞秒激光微加工技术具有加工精度高、热效应小、损伤阈值低以及能够实现真正的三维微结构加工等优点,这些特性是传统的激光加工技术所无法取代的。首先回顾了激光微加工和超短脉冲激光技术的发展历史,然后介绍超短脉冲激光与金属和介质材料相互作用的机制,接着阐述了飞秒激光直写、干涉和投影制备等各种加工方法的原理,重点讨论飞秒激光在三维光子器件集成、微流体芯片制备及其在生化传感方面的应用等,最后展望了飞秒激光微加工领域所面临的机遇和挑战,指出了未来的研究方向。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-11
    • 文件大小：6291456
    • 提供者：weixin_38616330

  1. 两种大功率工业激光焊接特性的比较

  2. 对目前两种主要工业加工用大功率YAG和CO2激光器的焊接特性进行了比较研究.理论上比较了用两种激光加工时的材料吸收率差异.实验上直接比较了两种激光的焊接效果,并依据能效对两者进行定量比较分析.实验结果表明YAG激光的平均能效为CO2激光平均能效的3.623倍,与理论的两种激光吸收率比值接近.而两者焊缝几何形状受焊接参数的影响规律相似.研究结果对薄板壳金属材料的焊接提供有价值的参考.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-11
    • 文件大小：135168
    • 提供者：weixin_38661236

  1. 激光辅助加工三维功能化零件

  2. 采用激光烧结的原理加工三维(3D)功能化零件, 利用高性能的Nd∶YAG激光器(波长1.06 μm)和光学系统, 通过计算机高精度控制的喷嘴送粉、数控平台配合运动, 在光束焦点处烧结粉状颗粒, 层状生长, 加工生长出由二种金属粉末组成的合金钢管零件。此激光辅助加工系统的主要难点在于激光加工头的设计与加工, 给出了激光加工头的机械结构, 送粉喷嘴的结构设计和整个激光辅助加工系统的总体布局。整个加工过程通过友好的人机界面, 由UG软件设计的每个3D部分的界面层依次切片, 然后在加工平台上一层层的堆砌

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-10
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38619967

  1. 激光在脆性材料加工中的应用

  2. 脆性材料由于其特殊的性能在工业产品中的应用日益增多, 相对于金属材料的加工技术, 目前对非金属脆性材料的加工工艺研究较少, 至今缺少高效的加工手段。随着激光技术的发展, 激光被公认为是加工脆性材料的一种很有潜力的加工工具。介绍了激光在脆性材料分离、成形、喷丸改性中应用研究的最新成果, 分析了其加工原理和技术特点。讨论了激光弯曲脆性材料过程中影响弯曲角度的几个因素, 提出了在激光喷丸脆性材料中应用位错理论解释激光使脆性材料改性的机理, 最后指出了目前激光加工脆性材料研究中存在的问题, 预测了激光加

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-10
    • 文件大小：1003520
    • 提供者：weixin_38714653

  1. 从技术和经济角度看准分子激光在微型材料加工中的应用

  2. 商用准分子激光器是一种高压激光器，它以两个延长的金属电极间产生强电流、短时间的放电潋发激光介质。用惰性气体卤素混合物作激光介质。放电斯间，激光介质中形成惰性气体-卤化物分子(称为受激准分子或受激态复合物)，这些分子在随后的衰变过程中发射紫外光。在其最大功率达几兆瓦的今天，商用仪表提供的平均功率最多只有150 W，脉冲能量达2 J,而每秒能重复1000次。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-08
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38657376

  1. 石榴石系固体激光

  2. 就固体激光来说，以1964年Geusic等研制成功的Nd:YAG为中心，已确定了在半导体微细加工、医疗等方面的广泛应用。最近，又提出了以金属材料的切割、焊接为中心的一般加工方面需要的大功率、髙效率以及波长可调谐固体激光的实用化要求。以这种需求为背景，以激活离子和激光基质重新组合，以及晶体生长技术为中心，开发新型固体激光材料、非线性波长转换技术的应用研究，以及激光二极管泵浦和板条状激光器等新型固体激光振荡技术的研究再次活跃起来。其中石榴石晶体，由于易于用引上法生长出大尺寸优质单晶，而且用各种金属离

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-08
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38606404

  1. 采用532 nm纳秒光纤激光对金属和热障涂层的激光微加工

  2. 涡轮叶片上气膜冷却孔的精密制造是一项复杂的技术，特别覆有热障涂层的金属叶片的加工尤为困难。实验采用532 nm的镱离子光纤纳秒脉冲激光研究脉冲激光束和陶瓷涂层或金属基材料之间的物理相互作用。通过半经验模型和有限元模型研究了激光与材料的相互作用，并预测了材料消融表面的几何形状。通过建模和实验数据之间的比较，进一步优化加工参数以获得最大的去除效率，并保证最少的由热效应引起的缺陷，如重铸层、边缘突起和微裂纹等。通过改变焦深、扫描模式、光斑半径和功率密度来研究激光与不锈钢、铜、镍铬铁合金718和氧化锆热

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-08
    • 文件大小：3145728
    • 提供者：weixin_38683193

  1. 利用激光对塑料进行二次加工

  2. 利用激光进行材料加工的尝试，早在激光器发明的1960年已经提出，但长期迈不出实验室的范围。近年来，由于可靠性高的大功率激光器的发展和加工技术的进展，实用程度迅速进展。例如，在集成电路的微调、划线以及金属的薄钢板、三合板、衣料的图样高速切割等方面，证实了激光加工的优越性。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-08
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38606404

  1. 激光热力效应对不同材料电化学刻蚀形貌的作用研究

  2. 在所构建的纳秒脉冲激光电化学复合加工(LECM)系统中，利用激光辐照和脉冲电化学复合加工的方法，在相同的工艺参数下，分别对304不锈钢、7075铝合金、1060纯铝等金属和脆性材料硅进行了加工试验。探讨了激光热力效应促进电化学加工的机理，并对不同金属材料的极化曲线进行了测量。通过扫描电子显微镜(SEM)对比分析了不同材料复合加工表面的微观形貌；并通过超景深三维显微镜对不同材料的加工深度、宽度与深宽比进行了分析。试验结果表明，在激光热力作用下，铝合金的电化学刻蚀质量和表面形貌较好，且可以加工出深宽

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-07
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38711972

  1. 用于激光加工的金属表面涂层的研究

  2. 给出涂布粉末金属表面吸收率的测量方法。研究了八种金属材料表面涂布绝缘和非绝缘粉末层在低功率密度和高功率密度的CO2激光作用下的吸收特性。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-06
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38546846

  1. 激光材料加工和金属加工

  2. 激光在金属加工中的应用是激光在工业中的重要应用之一。激光在金属加工中的应用包括：1)打孔;2)切割；3)焊接；4)热处理； 5)金属表面检验；6)无损检验。在这种守旧的金属加工工业中，激光器的发展虽然缓慢，但已有一定的进展。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-05
    • 文件大小：13631488
    • 提供者：weixin_38729685

  1. 基于资源丰富的FPGA和功能强大的DSP的运动控制卡设计

  2. 一、引言   　　使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。 　  体现激光材料加工的发展水平有三个方面的因素：是激光器技术，即应用于激光材料加工的激光器件技术；第二是激光设备加工的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-20
    • 文件大小：192512
    • 提供者：weixin_38751861

  1. 激光技术也应用于多层印刷线路板的生产中

  2. 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 　　1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。 　　2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。 　　激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-20
    • 文件大小：56320
    • 提供者：weixin_38696922
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