采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了Fe-Ti-V-B-C合金系的陶瓷相颗粒增强涂层,利用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计及磨损试验机等测试与分析方法,研究了不同硼铁加入量对熔覆层组织与性能的影响。结果表明,熔覆层成形好,表面无夹渣,且与母材呈良好冶金结合。硼的加入,细化了涂层中均匀分布的陶瓷相颗粒,同时使基体组织由针状铁素体组织转变为珠光体和高碳马氏体组织。随着硼铁加入量的增加,涂层显微硬度随之提高,当硼铁加入质量分数达到25%时,涂层出现纵向裂纹。通

通过激光熔覆技术，制备了不同碳含量的高碳铁基合金熔覆层。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)、显微硬度计和电化学工作站，对熔覆层的显微组织、物相构成、碳化物形貌及元素分布、硬度和耐蚀性能进行了较为系统的研究。实验结果表明，高碳铁基合金熔覆层组织均匀致密。当熔覆层中碳含量为2.5%(质量分数，下同)时，其组织为初生γ-Fe胞状树枝晶及晶间M7C3型碳化物；当熔覆层中碳含量为4.5%时，其组织为等轴树枝晶形貌的初生M7C3型碳化物及共晶(M7C3