采用激光熔覆方法在45#钢基体上制备含TiC质量分数为20%~50%的Fe基TiC复合涂层。分别用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X线衍射(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损机对熔覆层的微观组织、物相、硬度及耐磨性进行研究。结果表明:当TiC质量分数为30%时,涂层组织致密,TiC颗粒分布均匀、部分溶解、尺寸减小;涂层主要是由α-Fe固溶体,Fe C,Fe B,B4C,B4Si,Cr5B3,Ti B以及未溶解的TiC等组成;当TiC质量分数为30%时,熔覆层平均维氏硬度为783.8,磨损率为4

为提高碳钢表面抗磨损性能,采用钛铁、钼铁、石墨、铁粉等组分,利用激光熔覆技术,在低碳钢板上制备了致密、无孔隙、与基体呈冶金结合的原位自生TiC-Mo2C颗粒增强Fe基熔覆层。利用金相显微镜,X射线衍射仪(XRD),电子探针微区分析(EPMA)及显微硬度计,研究了熔覆层的显微组织及性能,讨论了强碳化物形成元素对涂层性能的影响。研究结果表明,熔覆层中原位生成了TiC-Mo2C增强颗粒,碳化物呈颗粒状、十字花瓣状均匀地分布在基体中,当钛铁、钼铁和石墨的质量分数分别控制在30%,3%6%,3%4%时,涂

采用6 kW横流CO2激光器在经正火处理的1Cr18Ni9Ti不锈钢基材表面激光熔覆了Ni60CuMoW+1.00%Ti合金粉末复合涂层，研究了涂层的物相结构、金相组织、显微硬度和耐蚀性能。X射线衍射(XRD)分析揭示出熔覆层除γ-(Fe,Ni）固溶体外，还含有NiCu、CrNiFeC、CuNiTi2、Mo9Ti金属间化合物和Ni2Si、Fe3Ni3B、WC、TiC等硬质相。光学显微观察显示，熔覆层组织均匀、致密，与基体结合良好。显微硬度测试得出涂层硬度最高出现在距表面0.5~1.0 mm范围内