为研究低成本、高性能脱硫用粉状活性焦的制备技术，采用褐煤为原料，在沉降炉试验台上进行粉状活性焦的制备，通过灰平衡方法分析了粉状活性焦的产率及挥发分含量，通过氮气吸附方法表征褐煤及粉状活性焦的孔容、比表面积及孔径分布，探索了不同温度条件下烟气活化对粉焦快速制备过程中孔隙结构的演变的影响机制，采用分形Frenkel-Halsey-Hill法分析了粉焦孔隙结构的分型特征，采用SO2性能测试装置分析了粉状活性焦的2 h吸附容量并探究粉焦的孔隙结构与SO2吸附性能的关系。结果表明，所获得活性焦的低吸附等温

脱硫废水零排放背景下，常规的蒸发和结晶工艺无法有效避免二次污染，提出了一种脱硫废水烟气浓缩及水泥化固定的技术路线。在烟气浓缩塔中，利用部分电除尘器后的烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩，浓缩后的脱硫废水与水泥、粉煤灰等材料拌合后制得固化体，从而实现污染物的水泥化固定。实验将模拟高盐水与水泥、粉煤灰和河砂拌合，制得固化体，养护至特定龄期后，对其抗压强度和结合氯离子能力进行检测。通过控制单变量的方法，实验探究了不同组分材料的配比对固化体的抗压强度和结合氯离子能力的影响，并利用XRD对固化体粉末进行了产物表征

对目前应用广泛的烟气脱硫技术进行了介绍,重点对氨法脱硫的工艺原理和工艺过程进行了详细的介绍和分析。基于原理,对氨法脱硫的设计重点循环吸收脱硫段、中和注氨点的选择、氧化反应的分布重点、吸收盐液罐进出口管路的设计关键细节进行了阐述;结合装置实际运行经验,分析了烟气脱硫常出现的问题(如烟囱拖尾等),并提出解决措施;对设计和运行过程的关键环节和参数,包括气相线速、p H值、喷淋密度、温度等进行了分析,提出了改进建议。

脱硫废水零排放背景下,常规的蒸发和结晶工艺无法有效避免二次污染,提出了一种脱硫废水烟气浓缩及水泥化固定的技术路线。在烟气浓缩塔中,利用部分电除尘器后的烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩,浓缩后的脱硫废水与水泥、粉煤灰等材料拌合后制得固化体,从而实现污染物的水泥化固定。实验将模拟高盐水与水泥、粉煤灰和河砂拌合,制得固化体,养护至特定龄期后,对其抗压强度和结合氯离子能力进行检测。通过控制单变量的方法,实验探究了不同组分材料的配比对固化体的抗压强度和结合氯离子能力的影响,并利用XRD对固化体粉末进行了产物表征