以无水葡萄糖和正癸醇为原料,使用复合催化剂,采用直接法合成了烷基糖苷,考察了催化剂用量、醇糖摩尔比、反应温度对苷化反应和产品收率的影响,确定了较为适宜的工艺条件:催化剂用量为物料总量的0.6%,醇糖摩尔比为6∶1,反应温度为110℃,此时反应时间仅为1.5h,癸基糖苷的收率可达95.7%左右,且得到的产品颜色较浅。

烷基糖苷是一种新型的绿色表面活性剂,是由天然脂肪醇和葡萄糖在酸性催化剂作用下合成而来的,具有非离子与阴离子表面活性剂的特性,被广泛应用于化妆品、洗涤剂、农药、食品、涂料等领域。烷基糖苷生产中存在诸如反应时间太长,产品色度较高,聚合度较大等问题。研究了烷基糖苷合成工艺,得到在反应醇糖比为6∶1,剂糖比为0.2∶1,温度为95℃,真空度为95.96 kPa,粒径为15μm的反应条件下,烷基糖苷色度及聚合度低,单苷收率较高。

利用合成的粗烷基糖苷(烷基糖苷与脂肪醇混合物),以P2O5为磷化剂,直接制备烷基糖苷与脂肪醇复合磷酸酯。并研究了工艺条件中的影响因素,确定了最佳工艺为:烷基糖苷与P2O5摩尔比为2.8∶1,酯化温度为70℃、反应时间为5.5h,水解温度为70℃、水解时间为2.5h、水解加水量为总固体重量的4%。