精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势　　长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的危机管理，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人

精益生产方式JIT的结构体系及主要项目　　实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：　　1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。　　2、准时化生产-JIT生产系统 　　在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：　　平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time　　持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）　　一个流生产-One Piece Flow　　

精益生产方式JIT支柱与终极目标　　零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：　　(1)零转产工时浪费(Products0多品种混流生产)　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。　　(2)零库存(Inventory0消减库存)　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。　　(3)零浪费(Cost0全面成本控制)　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。　　 (4)零不良(Qual