本文研究的主要内容是:以神华亿利电厂卸煤系统RH-FJ-110"C"型转子式单翻翻车机为研究对象,采用液压系统重新设计优化的方法,彻底解决液压系统非正常频繁泄漏、液压元件、及其它部位异常冲击、磨损等问题,延长系统油脂使用寿命,提高翻车机运行效率,最终达到提高整个卸煤系统的稳定及安全运行的目的。

太原选煤厂是一座中央型炼焦煤选煤厂，入选原煤为火车进煤，年入选原煤为500万t。设计来煤均需通过两台翻车机卸车，采用两台C形转子式翻车机，2008年投入运行。通过这几年的运行，翻车机暴露出了一些问题，这些问题一方面影响着设备的安全运行，另一方面增加了维护费用及铁路系统车皮滞留费，影响着生产的稳定有序进行。通过对翻车机系统的设计优化及对监控系统进行了升级改造，减轻了运行人员的劳动强度，减少了故障率，降低了火车延时费用，保证了安全生产的正常运行。