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搜索资源列表

  1. 车体技术开发

  2. 新车体技术开发流程,关于焊接,冲压。涂装等工艺的详细说明
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2013-04-01
    • 文件大小:162816
    • 提供者:u010125548
  1. HX公司项目管理流程优化研究_张晓娇

  2. HX 公司是集非标自动化生产线、白车身焊接工艺装备、焊接夹具、等设 计研发、制造为一体的现代化高新技术企业,满足客户个性化需求,实施项目 化管理。
  3. 所属分类:讲义

    • 发布日期:2015-03-09
    • 文件大小:2097152
    • 提供者:dc0805
  1. 车身焊装夹具基础讲义.doc

  2. 车身焊装夹具基础焊装夹具在车身生产中的作用是:通过夹具上的定位销(基准销)、S面型块(基准面)、夹紧臂等组件的协调作用,将工件(冲压件或总成件)安装到工艺设定的位置上并夹紧,不让工件活动位移,保证车身焊接精度的一致性和稳定性。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2020-01-03
    • 文件大小:6291456
    • 提供者:xiaoxinlajiao
  1. SVW BIW项目Process_Designer仿真标准使用手册.pdf

  2. SVW BIW项目Process_Designer仿真标准使用手册.pdf上汽大众 供应商使用于册 SAIC VOLKSWAGEN 50.24复合资源节点属性定义 50.25资源原型节点属性定义 50263D资溟实例( nstance)属性定义 50.27操作节点属性定义 50.28节点关联 50.30变量定义 50.31操作节点变量定义 50.32资源节点变量定义 5040 Studien节点定义 5041 Studien节点通用部分 5042 Anlagenplanung” Robcad-
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2019-10-31
    • 文件大小:9437184
    • 提供者:heyunzi
  1. 车身焊接工艺

  2. 汽车车身壳体是一个复杂的结构件,它是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢,所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式。
  3. 所属分类:交通

    • 发布日期:2012-12-10
    • 文件大小:179200
    • 提供者:hujia12110
  1. 车身装焊工艺标准(修订版)

  2. 车身装焊工艺标准(修订版) 车身装焊工艺标准(修订版) 装焊 焊接 工艺 标准 汽车
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2012-03-26
    • 文件大小:447488
    • 提供者:jkl007
  1. 嵌入式系统/ARM技术中的车身控制模块设计的要求和解决方法

  2. 随着人们对汽车操控性及舒适性需求不断的提高,汽车车身中的电子设备越来越多,如电动后视镜、中央门锁、玻璃升降器、车灯乃至其它更多的高级功能等。这些外部的功能需要通过一个中央处理器来执行。这个中央处理器就是车身控制模块。实现了无焊接连接,是一个清洁、绿色、环保的无铅连接工艺。   图1:典型车身控制模块(BCM)的系统架构   电源要求及方案选择   车身控制模块(body control module,简称BCM)电控单元在汽车中的应用越来越多,各电子设备间的数据通信变得越来越多,同时这些分离模
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-10-23
    • 文件大小:326656
    • 提供者:weixin_38706100
  1. DSP中的DSP技术在汽车车身点焊过程的应用(二)

  2. 2点焊车间生产管理系统在汽车车身的制造过程中,电阻点焊工艺仍是主要的装配连接手段.电阻点焊焊核质量的好坏,不仅决定了车体焊接装配过程的制造偏差,同时也决定了轿车使用的可靠性和安全性.点焊的水平决定车身的质量也反映了企业汽车制造水平的高低.   一辆轿车车身上,约有4000-6 000个电阻点焊焊点,而不同焊点又因钢板材料和厚度的组合而采用不同的工艺参数,其点焊信息的规模较大,手工管理时问题较多,人工管理容易出现重复.遗漏的现象.   而且随着数据规模的增加,使查询.管理更加不便.   所以
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-10-20
    • 文件大小:244736
    • 提供者:weixin_38592643
  1. PCB技术中的激光技术也应用于多层印刷线路板的生产中

  2. 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为:   1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。   2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。   激光焊接:汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-18
    • 文件大小:58368
    • 提供者:weixin_38630324
  1. CO

  2. 利用CO2激光对汽车车身拼焊板进行了焊接实验,并对焊缝进行了显微组织分析和机械性能分析。采用Ar气作为焊接保护气体,能获得比采用N2气时更好的深冲性能;侧吹保护气体的方法能有效地控制焊缝中的锌含量。研究了焊接熔深和焊缝宽度随激光功率和焊接速度变化的规律。实验结果表明,在优化的工艺参数下,激光焊接车身拼焊板的焊缝中没有出现气孔、裂纹和热影响区(HAZ)软化等缺陷,拼焊板的深冲性能优良;拼焊板的成形性能取决于两种材料的强度比和厚度比, 焊缝易于向高强度镀锌钢板一侧偏移;普通钢板越薄,焊缝的偏移量越大
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-03-04
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:weixin_38657457
  1. 激光制造的短流程优势

  2. 通过对激光切割取代冲孔和修边模具,车身总装过程中激光焊接取代电阻点焊,以及车身不同部位不同厚度覆盖件的激光焊接的研究,展示了激光制造技术在汽车制造领域中的优势。 介绍了激光宽带熔覆技术,与传统粉末冶金烧结工艺相对比,该激光制造短流程工艺不仅能够提高生产率、缩短制造工艺流程,而且能够降低成本、节约能源。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-12
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:weixin_38656374
  1. 对接间隙对车用高强钢光纤激光焊接的影响

  2. 采用4 kW光纤激光器进行了1.6 mm厚的双相高强度钢B340/590DP的激光对接焊。进行了不同对接间隙的焊接接头的表面、截面形貌分析,接头力学性能、金相组织和显微硬度测试。选择某车身零部件,在优化的工艺参数下进行三维对接焊,焊后进行了碰撞试验。激光焊接结果表明,在合适的焊接工艺参数下,当对接间隙小于板厚的18%(约为光斑直径的57.6%)时,可以得到焊缝成形好、热影响区(HAZ)窄的焊缝;当对接间隙小于板厚的16%(约为光斑直径的51.2%)时,焊缝的拉伸强度优于母材;对接间隙变化对焊缝显
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-12
    • 文件大小:5242880
    • 提供者:weixin_38566318
  1. 高强度镀锌钢的CO

  2. 利用CO2激光对汽车车身用1.5 mm厚高强度双面镀锌钢进行了大量的焊接实验,对焊缝组织进行了显微组织分析和相关的机械性能实验。从理论上推导了在一定焊接工艺条件下,稳定深熔焊接的下临界功率与焊接速度及焦点位置的关系。在同轴和侧吹保护气体的条件下,通过工艺参数优化,激光深熔焊接可以有效地避免高强度镀锌钢热影响区(HAZ) 的软化现象以及焊缝气孔的有效控制。锌不稳定的急剧气化,使热影响区扩大和焊接稳定性降低,聚焦镜的保护难度加大,采取了有效措施加以控制。实验结果表明,用氮气作为保护气体,在激光功率1
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-11
    • 文件大小:1048576
    • 提供者:weixin_38601499
  1. 汽车制造激光焊接技术应用现状及发展趋势

  2. 由于激光焊接工艺优越、效率高、柔性好等优势,激光焊接与切割工艺在汽车工业领域将得到更多重视和广泛应用。汽车制造过程中,激光技术主要用于车身不等厚板的拼焊、车身焊接和汽车零部件焊接。激光焊接运用于汽车,可以降低车身重量并达到省油的目的;提高车身的装配精度,使车身的刚度提升30%,从而提高了车身的安全性;降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本,减少车身零件的数目并提高车身一体化程度。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-04
    • 文件大小:843776
    • 提供者:weixin_38725426
  1. 白车身车顶侧围激光焊接工艺参数分析与优化

  2. 镀锌板的广泛应用给轿车白车身车顶与侧围的激光焊接带来了挑战,采用搭接方式是解决焊缝气孔等问题的最有效措施。针对目前激光搭接焊工艺参数复杂、研究不够全面的现状,以焊缝金相尺寸作为焊缝质量评价标准,采用二次响应面法研究激光束特征参数对焊接质量的影响规律,通过分析确定了关键工艺参数,并获得了最优焊接工艺参数以实现节能的目标。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-25
    • 文件大小:2097152
    • 提供者:weixin_38710127
  1. 激光技术也应用于多层印刷线路板的生产中

  2. 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为:   1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。   2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。   激光焊接:汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-20
    • 文件大小:56320
    • 提供者:weixin_38696922
  1. 激光飞行焊技术在汽车制造中的应用

  2. 激光飞行焊接技术(Laser Scanner  Welding,LSW)相对于传统成熟的激光焊接工艺技术是通过使用机器人控制激光进行扫描焊接的一种新型工艺。  早在20世纪80年代德国大众汽车制造厂即采用激光焊接技术实现汽车白车身上顶盖总成与侧围总成、车门总成等工艺连接。激光焊接技术以其强度高、速度快、成本低、密封性和外观质量好等优点被国外及国内合资企业广泛应用于白车身制造中,部分企业更编制对应的标准工艺进行推广。其中,激光熔焊、激光钎焊等相关技术也在车身制造技术发展的推动下普遍应用。  激光飞
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-14
    • 文件大小:112640
    • 提供者:weixin_38625192