基于浅埋深薄基岩较薄煤层解放层开采存在开采强度大、装机功率大、过机空间小等特点,通过分析围岩特性合理确定液压支架支护强度,优化三机配套,保证装备功率条件下降低采煤机机面高度。在液压支架设计中采用缩短顶梁长度、保证初撑力、提高切顶力等措施对顶板进行有效控制;在浅埋深薄基岩1.6m采高开采实现了日产万吨的目标。

煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第六篇pdf,煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第六篇第六篇采煤工作面液压支架的选型与设计 2.支撑式支架在不同顶板条件下承载分析 (1)支撑式支架在中硬以上稳定顶板的受力情况,如图6-1-2所示。 Q2 Q 图6-1-2支撑式支架在中硬以上稳定顶板条件下的受力情况 一般来说,支架顶梁承受的顶板压力可视为两部分组成,其一是直接顶作用在支架上 的压力Q1;共二为老顶通过直接顶间接地作用在支架上的压力Q2 开始支架只承

煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第八篇pdf,煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工矿分析检测实用手册第八篇第八篇液压支架工况分析与动态检测 、采动围岩的变形与移动 煤层开掘形成工作面切眼后,岩体应力发生重新分布,煤壁深处产生支承应力。当工 作面推进一定距离后,下位岩层跨度不断增加,超过其强度极限时,即产生变形、移动并导 致垮落。随着工作面的继续推进,下位岩层逐层冒落。而上位岩层形成一岩梁结构,即 煤壁—回采工作面支架一采空区已冒落的矸石”的支撑体系,其支承压力分布情

通过数值模拟法和理论计算法确定了支架的合理支护强度,得出工作面选用ZY2800/10/23型掩护式液压支架,并经实测统计对支架的适应性进行了分析。分析得出,按数值模拟法得出的支护强度较合适,支架在工作阻力上限的选择是合理的。