销轨轮是采煤机的关键零件,属于易损零件,其工作环境非常恶劣、工况条件极其复杂,如何提高采煤机销轨轮的可靠性,保证采煤机能在恶劣工况下平稳运行,成为亟待解决的问题。本文从设计、加工制造、相关配套设施、井下操作应用等方面,分析了采煤机销轨轮断齿的原因,并提出了有效的改进方案和措施,为增强采煤机销轨轮的使用寿命,减少采煤机故障率,提高采煤机生产效率提供了有力的保障。同时,也减少了经济损失,为适应煤炭市场需求打下了坚实的基础。

针对采煤机截割过程中的可靠性问题,采用多种仿真软件建立了采煤机可靠性仿真模型,利用滚筒截齿的受力模型,模拟出滚筒截割过程中的受力状态,并将其施加给所建立的模型进行仿真,得到了采煤机关键零件如摇臂壳体、行星架的受力分布以及最大受力点的应力分布规律。研究结果表明,采煤机初始截割时摇臂壳体受力较大;稳定截割后摇臂壳体和行星架的强度满足需求,可靠性较高。研究结果可为采煤机相关结构的设计和优化提供参考。

针对专用于含硫化铁结核体的薄煤层开采的采煤机截割部,综合利用Matlab、ADAMS等工具建立模拟仿真工作环境,对设备输入负载进行动态仿真,对仿真边界条件和关键部件运行中存在的问题利用刚-柔耦合多体系统模型进行分析,据此对采煤机截割部零件进行设计和优化,降低设备设计研发成本。

针对市场对较薄煤层高效开采的迫切需求，而国内外又没有合适采煤机机型的现状，开发了一款MG2X250/1200-WD型大功率较薄煤层采煤机，并重点对采煤机的关键技术难点进行研究。通过采用温度场分析与结构优化相结合的方法，合理布置了摇臂冷却水路等，解决了高功率密度摇臂齿轮传动系统温升过高的问题。通过对摇臂行星机构关键零件行星架的仿真分析与结构优化，使行星架的最大应力降低了20%以上，可靠性大幅提高。应用多体动力学软件ADAMS对行走轮和销齿啮合参数进行仿真分析，进而对齿形进行了优化；同时通过严格控制