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搜索资源列表

  1. 压铸件成型特征与建模方法的研究

  2. 研究压铸件形状特征,给出了压铸件形状特征数学描述方法,建立了基于特征的压铸件脱模方向与压铸件内、外轮廓曲面判别条件,为压铸模具分型面与成型零件设计方法研究提供了初始数学模型。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-21
    • 文件大小：268288
    • 提供者：weixin_38506182

  1. 基于断裂回转支承对连接铸件的影响

  2. 针对目前回转支承开裂问题对连接铸件载荷影响研究较少,阐述了外圈断裂回转支承对连接铸件影响的基本成因,基于断裂力学理论,建立了有裂纹和无裂纹回转支承的有限元分析模型,完成了对外圈开裂后载荷特性分析、裂纹扩展特性分析以及滚动体运动影响分析,获得如下结论:外圈开裂后内圈径向载荷作用将导致开裂两侧螺栓孔位置处切向力发生突变,而径向力保持不变;回转支承开裂对铸件影响主要发生在穿透裂纹形成初期,裂纹源面张开一定间隙后对连接铸件的安全性影响可忽略;外圈裂纹由内向外扩展比由外向内扩展对铸件安全性影响大;开裂后运

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-20
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38543460

  1. 底座消失模铸件的数值模拟研究

  2. 底座消失模铸件的数值模拟研究，闫建伟，，本文通过ProCAST软件对底座的充型凝固过程进行模拟。结果显示，铸件的充型平稳，产生的缩孔缩松缺陷主要集中冒口部位，可以确定该�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-03-14
    • 文件大小：377856
    • 提供者：weixin_38595019

  1. 基于Procast的油缸支架铸件工艺分析及优化

  2. 铸造模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具。在全球铸造行业中日益得到广泛的应用。针对油缸支架在样品试制过程中发现的缩孔和缩松缺陷，利用Procast软件对其凝固过程进行数值模拟运算，并根据模拟结果对原有的工艺进行了优化。通过对铸件进行X射线探伤和解剖证实模拟结果是准确的。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-03-03
    • 文件大小：80896
    • 提供者：weixin_38738511

  1. 铸件缺陷分析图谱.pdf

  2. 铸件缺陷分析图谱,是美国铸造学会编制的生产常见铸造产品缺陷图集，内容涵盖全面，原因解释准确，是一套难得的宝贵图册，对铸造从事工作和学习铸造技术知识，有一定的帮助。

  3. 所属分类：互联网

    • 发布日期：2020-02-08
    • 文件大小：35651584
    • 提供者：weixin_46290938

  1. 金属型铸造高压壳体铸件中气孔的形成分析

  2. 金属型铸造高压壳体铸件中气孔的形成分析，黄立国，徐智，本实验研究了金属型铸造高压壳体铸件中气孔的形成原因。通过分析发现，铸件的表面和内部都存在气孔，研究分析表明，铸件的表面气

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-08
    • 文件大小：670720
    • 提供者：weixin_38651786

  1. 金属压铸成型新工艺与压铸件生产新技术及压铸模设计制造全书.rar

  2. 金属压铸成型新工艺与压铸件生产新技术及压铸模设计制造全书rar,金属压铸成型新工艺与压铸件生产新技术及压铸模设计制造全书

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-10-09
    • 文件大小：20971520
    • 提供者：weixin_38744375

  1. 铸造工艺模拟CASTsoft技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

  2. 利用铸造模拟软件（本论文采用北京北方恒利科技发展有限公司开发的CAStsoft模拟软件）对铝合金铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷进行分析，依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-11-15
    • 文件大小：929792
    • 提供者：u012844779

  1. 铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CADCAE技术在半齿圈铸件中的应用

  2. 随着计算机硬件和软件业的发展，铸造信息化得到了很快的发展，目前铸造模拟技术在实际生产中得到很好的应用。利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟 CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的进行分析，依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-11-15
    • 文件大小：848896
    • 提供者：u012844779

  1. 铸件十大不良现象及原因

  2. 铸件最典型的十种缺陷，并分析缺陷的产品原因，便于预防。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2012-11-02
    • 文件大小：512000
    • 提供者：yuansyou

  1. 铸件尺寸公差与机械加工余量体系

  2. 铸件尺寸公差与机械加工余量体系 之国际标准！

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2012-03-21
    • 文件大小：214016
    • 提供者：jerry7251

  1. GB-T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

  2. GB-T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2012-03-10
    • 文件大小：142336
    • 提供者：liqiyang929

  1. JIS H5202铝合金铸件

  2. JIS H5202-1999铝合金铸件标准！！ 非常清晰！

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2011-11-17
    • 文件大小：560128
    • 提供者：dudu001qi

  1. ASTM A127M 02适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件标准

  2. 描述适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-08-09
    • 文件大小：33792
    • 提供者：u011642067

  1. 采煤机齿轨铸件铸造过程模拟及工艺创新设计

  2. 针对采煤机齿轨在作业中常出现断裂、销孔破坏等失效现象，为提高采煤机齿轨铸件的力学性能，保证采煤工作顺利进行，需要对齿轨铸件的铸造成型过程进行深入分析，寻求最优的铸造工艺方案。论文以五节距齿轨为研究对象，运用ProCAST软件对齿轨铸件的铸造过程进行数值模拟，通过对齿轨铸件凝固过程和孤立液相区的模拟结果进行分析，预测出齿轨铸件凝固后产生缩松缩孔缺陷的位置。运用TRIZ理论对齿轨铸件产生缺陷的原因进行因果分析，并采用物-场模型创新解决工具提出齿轨铸件工艺优化方案-倾斜浇注工艺方案：倾斜模样造型，浇注

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-10
    • 文件大小：913408
    • 提供者：weixin_38737635

  1. 钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南

  2. 钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-06-02
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：xiangangangang

  1. 铸件加工余量根据图样要求

  2. 铸件尺寸应符合图样的要求 铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺 特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技术要求 铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1）

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-08-30
    • 文件大小：391168
    • 提供者：zrw1223334

  1. 缺陷铸件分析及处理办法

  2. 铸造铸铁件时容易产生铸造缺陷,通过对缺陷铸铁件的缺陷分析,找到一种容易判别缺陷铸件是否为废品的方法,通过改进机械加工工艺的方法对有缺陷的铸件进行加工,使其成为合格的零件。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：415744
    • 提供者：weixin_38551749

  1. 提高震动器铸件质量的全立式压铸工艺研究

  2. 基于震动器铸件的产品质量问题,分析了铸件的特点,针对震动器铸件在试生产中出现的缩松、缩孔及裂纹等缺陷,改进了压铸模设计,采取了增设补缩通道,优化镶嵌件预热温度,调整压射参数,延长保压时间等措施,运用磁铁的吸力解决了镶嵌件的悬挂问题。结果表明,该工艺措施有益于产品质量的提高,铸件的合格率可以达到90%。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-10
    • 文件大小：175104
    • 提供者：weixin_38737176

  1. 消失模铸件防黏砂工艺初探

  2. 自1956年H·F·施洛耶发明消失模铸造工艺以来,因具有生产效率高、投资少、消耗小、工艺技术易掌握、劳动强度低等优点得到广泛地应用。但在使用中,铸件的黏砂问题往往会影响产品外观质量,严重时会导致铸件报废,给企业造成一定的经济损失,因此,解决铸件的防黏砂问题具有重要意义。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-13
    • 文件大小：114688
    • 提供者：weixin_38740328
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