用脉冲激光在陶瓷上打孔时，陶瓷可能碎裂和形成重铸层，这会成为某些陶瓷元件的严重缺陷。不避免这种现象就会限制激光加工的应用范围。东芝公司制造工程实验室一个小组提出一种解决问题的方法，即把待加工零件浸在水中。使用他们的技术，用1。06 μm Nd:YAG激光器可成功地用于划线、切割和打孔而不会破坏陶瓷的固有性质。

介绍了一种新的陶瓷加工方法：即采用激光来加热陶瓷,陶瓷在高功率激光的作用下瞬时升温而软化,硬度和脆性大大降低,再用硬质合金刀具像切削金属一样来加工陶瓷。在此基础上,综述了各种工艺参数,如激光功率、光斑大小、材料、进给速度、切削深度、激光作用点与刀具的距离、工件旋转速度等对激光加热辅助切削工程陶瓷质量的影响。还给出了国内外研究进展,并对其发展做了展望。

以10～12 mm厚致密Al2O3陶瓷为研究对象，采用CO2激光，以离散通孔密排分离新技术，实现了厚板陶瓷直线、曲线等自由加工路径的激光无损切割。采用扫描电镜(SEM)和激光共聚焦显微分析方法研究了切缝表面的熔凝层结构，评价了无损切割的良好质量。以激光切割过程的高速摄像CCD分析为基础，对激光峰值功率、占空比、频率、打孔时间等特征工艺参数进行了优化分析，给出了厚度不小于10 mm致密陶瓷激光无损切割的优化工艺参数，脉冲峰值功率2.7～3.5 kW，脉冲频率约50 Hz， 脉冲占空比30%～50%

介绍了硬脆性陶瓷激光切割技术研究的若干新进展，着重从工艺角度系统地分析总结了激光加工陶瓷减少热损伤的4 大类型：传统工艺的优化参数法、多道切割法、应力引导控制裂纹切割法以及辅助切割法。结合实际研究经验，针对陶瓷不同薄厚类型及三维切割需求，提出了目前该技术所需解决的主要问题及相关思考。