连线方式也称全自动生产线是目前的主流方式。SMT生产厂家几乎99％都采用连线方式，即从焊膏印刷机、元件贴片、焊接到AOI等一套全自动生产线（如图所示）。这种方式的优点是： 　　图 全自动生产线 　　①生产效率高，生产过程时间短｀而且时间可控。通过计算机在线管理，离线编程，程序优化，充分发挥各设备的潜能。程序的优化有力的解决了生产中设备之间时间匹配问题以及瓶颈问题。适合大批量、大规模现代化生产要求。 　　②连线可以减少由于板材和元件造成的生产质量问题的成因。由于PCB和元件等从拆包装到焊接完

企业拥有大量的订单，生产追求的是效率和质量，则企业自身需求的是对贴片机的产能、效率和稳定性等提出更多的要求。首先根据产品批量决定生产线的产量能力在什么范围之内，再配置高速机与多功能机。首选超高速贴片机与多功能连用，也可以多台高速机与多功能连用，如图所示，这样的配置相对价格要低一些，并具有灵活的特点。无论如何配置，产能的计算一定要达到。此时，振动供料器一般不会考虑，因所有的元件都采用编带进行，如手机生产。 　　图 高产能贴装线 　　企业由于加工产量受市场能力的影响，生产计划往往不均衡，波动性很

设备的购买者在开始准备购买设备时，往往不明确自己到底需要购买什么样的设备。一般购买设备都是有一个驱动力的，是用于EMS企业，还是生产自己的产晶满足需要；是用于军品还是民用等。EMS和满足自己生产需要，在选择上有区别，主要是产品的性质不同。一般EMS企业有可能是多品种、小批量生产，也有可能是大规模生产。多品种生产，它所面对的是所有产品和元器件，在供料器的选择以及机器耐磨损程度都会有所考虑。如高速机和多功能机的要求，以及对设备的灵活性方面都提出不同的要求。而满足自己产品需求的设备，往往是高可靠性的，

如图所示产品，产品中包括1005元件、1608元件、SOP和QFN元件，按照使用元件类型规则进行贴片组的优化。 即按照元件外形、元件的难易程度，以及元件大小与贴装速度速度进行贴装，人工进行设备配置。一般生产这种产品的设备配置为：一台高速机＋一台中速机，高速机完成1005元件和1608元件的贴装，中速机完成SOP和QFN的贴装；然后根据元件数量对两台机器的贴装速度进行匹配，调整贴装程序，达到贴装效率最佳。 　　图 大规模简单产品生产 　　欢迎转载，信息来自维库电子市场网（www.dzsc.co