元件贴装范围主要是指所能贴装的最大和最小元件的范围和所能识别元件的最小特征。由于硬件条件所限，每一台机器也都由于它的特点而有一定的元件贴装范围。影响贴片机贴装元器仵范围的主要因素有： 　　（1）贴片头结构 　　转塔式贴片头吸嘴之间距离小，贴装过程中受力情况复杂，因此只适于贴装尺寸较小，重量较轻的元器件，而非转塔式（平动式）贴片头则在结构和移动方式上的特点，在元器件尺寸和重量方面适应范围要大得多。例如，一般转塔式贴片头适应的元器件尺寸不超过35 mm×35 mm，厚度不超过6 mm，而平动式贴

转塔式贴片机的主要结构可以简单地分为以下3个部分（如1图所示）。 　　（1）线路板传送及工作台 　　线路板由上端传送轨道送入机器的载入轨道，再送入工作台。工作台进行X、y方向的移动从而实现不同坐标元件的贴装。当元件贴装完毕后，线路板由工作台送至送出轨道和下端传送轨道。一般线路板在载入轨道和送出轨道都为皮带传送，进入工作台时为气动或电动推动臂将线路板从载入轨道推至工作台，时间为2．5～4 s。在富士（FUJI）的CP系列，采用的是搬运爪搬运方式，用工作台上的搬运爪将线路板从载入轨道上抓下来，

（1）多功能贴片机的机械结构 　　目前多功能贴片机结构都采用拱架式（又称“动臂式”）。拱架式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件的贴装，在IC等高精度贴装的场合一般都采用这种结构，由于其拾取、识别和贴装3个主要流程基本为串行模式，因此其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。但是，随着多引脚、细间距器件（如QFP和BGA器件等）的出现和广泛应用，贴装精度对产品的质量起着至关重要的作用。 　　拱架式机器的结构如图1所示。所谓动臂是指一个可在一个方向，如Y方向上移动