本文介绍PLC在高精度定尺剪切控制系统中的应用，大家一起看下。

一、 钢板定宽传统控制系统 　　目前国内冶金板型加工企业钢板定宽控制系统大多采用机械尺测量宽度人工进行控制的方法，该系统效率低，控制精度差，回切率高，直接影响经济效益。 　　二、 PLC控制系统 　　根据原控制系统存在的问题，同时为实现成品钢板定宽度剪切的准确测量和控制，提高宽尺合格率，减少回切物耗，增加板边收得量，提高质量和经济效益，对原控制系统进行技术改造，现场信号采集及控制采用PLC系统； 　　可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，其定义是

1引言 　　生产饮料筒、油漆筒（桶）、机油筒（桶）等薄板类金属容器的第一道工序就是把厚为0.2～0.5mm、宽为320～1200mm的卷板按所生产容器的不同剪成不同长度的板料，然后送到下面的工序，如套色印花、焊接、胀型、封口（底）等最终成型。由于后面的工序，特别是套色印花工序对长度偏差的要求甚高，为±0.25mm/1000mm（对角线偏差为±0.4mm/1000mm），单位时间的剪切数量较高,一般不少于50/min，普通的剪切设备达不到上述要求。有经济实力的大型企业从国外进口生产线，这种生产线从

一、 钢板定宽传统控制系统 　　目前国内冶金板型加工企业钢板定宽控制系统大多采用机械尺测量宽度人工进行控制的方法，该系统效率低，控制精度差，回切率高，直接影响经济效益。 　　二、 PLC控制系统 　　根据原控制系统存在的问题，同时为实现成品钢板定宽度剪切的准确测量和控制，提高宽尺合格率，减少回切物耗，增加板边收得量，提高质量和经济效益，对原控制系统进行技术改造，现场信号采集及控制采用PLC系统； 　　可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，其定义是

1引言 　　生产饮料筒、油漆筒（桶）、机油筒（桶）等薄板类金属容器的道工序就是把厚为0.2～0.5mm、宽为320～1200mm的卷板按所生产容器的不同剪成不同长度的板料，然后送到下面的工序，如套色印花、焊接、胀型、封口（底）等终成型。由于后面的工序，特别是套色印花工序对长度偏差的要求甚高，为±0.25mm/1000mm（对角线偏差为±0.4mm/1000mm），单位时间的剪切数量较高,一般不少于50/min，普通的剪切设备达不到上述要求。有经济实力的大型企业从国外进口生产线，这种生产线从板料的