分析了太原选煤厂洗选工艺现状。该厂现有的工艺系统存在着产品质量难于保证,重介系统维修成本高,粗煤泥分选系统工艺落后,与现代化的重介生产系统不匹配的问题。探讨了工艺改进方案,提出了在无压三产品重介旋流器之前增加脱泥环节,粗煤泥采用基于TBS的分选工艺与设备进行分选,并增大重介系统处理能力的工艺改造思路。同时对比了改造现有重介一、二期系统和上马重介三期系统。经分析对比,改造重介一、二期不仅可以改变目前太原选煤厂实际生产中的困境,同时能为选煤厂带来良好的经济效益。

针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。

针对回坡底矿选煤厂粗精煤泥产品灰分高的情况,在三种粗煤泥分选机上进行了精煤磁尾分选可行性研究。结果表明:在精煤灰分相近的情况下,螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和TBS的产率分别为37.39%、62.98%和62.57%,Ep值分别为0.150g/cm3、0.118g/cm3和0.140g/cm3。结合设备特点和现场厂房布置,粗煤泥系统改造采用TBS最优。预测通过改造选煤厂精煤产率提高2.48%,精煤销售收入增加约3000万元。

介休选煤厂原有两套重介选煤系统,分别用于处理50~2 mm原煤和粗煤泥,为解决介耗高、电耗高等问题,探讨了将小重介系统改为TBS干扰床分选机处理粗煤泥的可行性;分析认为,在现有条件下进行改造,不但可以优化工艺,还能大大降低选煤厂介耗及电耗。