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详细说明： SPC理论 目 录 一、 SPC 思想 介 绍 1.1 为什么要使用SPC -------------------------------------------8 1.2 大规模生产和规范化的需求 ---------------------------------- 8 1.3 什么 是 质 量 -------------------------------------------- 10 1.4 变差 ------------------------------------------------ 12 1.5 统计学思想和工程学思想 ------------------------------------ 13 1.6 Shewhart 控制图的发展 ------------------------------------- 13 1.7 质量控制中的预防和探测 ------------------------------------ 13 1.8 过程的定义------------------------------------------------ 13 1.9 客户 是 谁 -------------------------------- --------------- 14 1.10 损失的定义----------------------------------------------- 14 1.11 一般原因和特殊原因--------------------------------------- 15 1.12 控制 什 么 ---------------------------------------------- 16 1.13 SPC 计划中人的要素--------------------------------------- 16 1.14 管理者的责任--------------------------------------------- 17 1.15 团队协作来解决问题--------------------------------------- 17 1.16 规格和工作定额的负面影响 --------------------------------- 18 二、 统计分布 2.1 我们为什么需要统计 ---------------------------------------- 19 2.2 总体 --------------------------------------------------- 19 2.3 概率 --------------------------------------------------- 19 2.4 统计符号 -------------------------------------------------- 20 2.5 中心趋势的衡量 -------------------------------------------- 20 2.6 过程离散度的度量 ------------------------------------------ 23 2.7 一些常见的分布-------------------------------------------- 25 2.8 正态曲线的性质 -------------------------------------------- 27 2.9 中心极限定理 ---------------------------------------------- 27 三、 数据收集和记录 3.1 数据的类型------------------------------------------------ 29 3.2 特性 --------------------------------------------------- 30 3.3 数据的搜集------------------------------------------------ 30 3.4 数据的记录------------------------------------------------ 33 四、 解决问题的方法 4.1 帕雷托分析法--------------------------------------------- 39 4.2 头脑风暴法 ----------------------------------------------- 42 4.3 因果图--------------------------------------------------- 43 4.4 散点图--------------------------------------------------- 44 4.5 直方图--------------------------------------------------- 46 4.6 链图 -------------------------------------------------- 50 五、 控制制图的一些概念 5.1 界限的含义 ----------------------------------------------- 51 5.2 过程的两种变化：均值和极差 ------------------------------- 53 5.3 预报：及时发现变化的关键--------------------------------- 53 5.4 样本内部和样本间的变化----------------------------------- 54 5.5 试验限制，控制限和界限的重算----------------------------- 55 5.6 连续改进的观点 ------------------------------------------- 55 六、 计量型数据的控制图 6.1 均值－极差控制图（ x -R 图） ------------------------------ 57 6.2 中位数图------------------------------------------------ 65 6.3 s-图---------------------------------------------------- 68 6.4 通过样本变化确定过程变化-------------------------------- 71 七、 过程能力研究 7.1 自然容忍度和机器容忍度的比较---------------------------- 73 7.2 6-s 质控----------------------------------------------- 74 7.3 不合格百分比的计算-------------------------------------- 75 7.4 非正态分布的影响 ---------------------------------------- 76 7.5 普通能力和性能指数-------------------------------------- 76 八、 控制图分析 8.1 检测图案模式-------------------------------------------- 80 8.2 循环 ------------------------------------------------- 82 8.3 趋势 ------------------------------------------------- 82 8.4 混合 ------------------------------------------------- 83 8.5 分层 ------------------------------------------------- 83 8.6 移位 ------------------------------------------------- 84 8.7 不稳定性------------------------------------------------ 84 8.8 聚束 ------------------------------------------------- 85 8.9 反常现象------------------------------------------------ 85 九、 测量误差 9.1 准确度、精确度和可预测性--------------------------------- 86 9.2 操作员的变差--------------------------------------------- 87 9.3 指令 -------------------------------------------------- 88 9.4 手工检测中的问题 ----------------------------------------- 88 9.5 重复性和再现性 ------------------------------------------- 89 十、 计件特性的控制图 10.1 计数型数据和图表---------------------------------------- 95 10.2 p 图 -------------------------------------------------- 95 10.3 np 图-------------------------------------------------- 99 十一、 计点特性的控制图 11.1 c 图 -------------------------------------------------- 102 11.2 u 图 -------------------------------------------------- 105 11.3 缺陷评分系统-------------------------------------------- 108 11.4 标注不同类型的缺陷 -------------------------------------- 109 十二、 用于特殊场合的专用控制图 12.1 短链SPC ------------------------------------------------- 111 12.2 器耗控制图----------------------------------------------- 116 12.3 三相控制图----------------------------------------------- 119 十三、 SPC 的实施 13.1 教育 -------------------------------------------------- 122 13.2 向SPC转变----------------------------------------------- 123 13.3 生产工人在SPC中的角色----------------------------------- 123 13.4 管理层的角色--------------------------------------------- 123 13.5 逐步的开展SPC ------------------------------------------- 123 13.6 下一步--------------------------------------------------- 124 十四、 自动化SPC 14.1 自动化数据输入 ------------------------------------------- 125 14.2 自动化描绘控制图和计算----------------------------------- 125 14.3 依赖硬件的系统和兼容系统 --------------------------------- 125 14.4 挑选系统 ------------------------------------------------- 127 14.5 让系统在线运行 ------------------------------------------- 127 参考书目------------------------------------------------------------ 128 常用符号------------------------------------------------------------ 130 术语表-------------------------------------------------------------- 131 附录 ---------------------------------------------------------------- 146 附录A : SPC中的计算公式 ---------------------------------------- 147 附录B ：构造置信区间用的c 2分位点--------------------------------------------- 153 附录C ：控制图用的参数取值表----------------------------------------------------- 155 附录D ：Z得分值（落出规范界限程度的百分比） ------------------------------ 158 词汇索引------------------------------------------------------------- 160 ...展开收缩
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