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详细说明： 平面凸轮数控铣削编程实例三： 平面凸轮零件图如图8-40所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。 解：① 工艺分析。从图8-40的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，内孔为设计基准，其余表面包括4-Ф13Ｈ7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面，在连接孔Ф13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。 因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 ② 加工调整。零件加工坐标系Ｘ、Ｙ位于工作台中间，在Ｇ53坐标系中取Ｘ＝-400，Ｙ＝-100。Ｚ坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用Ф20的立铣刀，零件上端面为Ｚ向坐标零点，该点在Ｇ53坐标系中的位置为Ｚ＝-80处，将上述三个数值设置到Ｇ54加工坐标系中，即Ｇ54：Ｘ＝-400，Ｙ＝-100，Ｚ＝-80.凸轮轮廓加工工序卡见表8-17。 表8-17 铣凸轮轮廓加工工序卡 材料 45 零件号 812 程序号 8121 操作序号 内容 主轴转速 /r.min-1 进给速度 /r.min-1 刀具 号数 类型 直径/mm 1 铣凸轮轮廓 2000 80、200 1 20mm立铣刀 20 ③ 数字处理。该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而要计算出基点坐标，才可编制程序。在加工坐标系中，各点的计算坐标如下。 弧BC的中心Ｏ1点： Ｘ＝-（175＋63.8） sin8°59′=-37.28 Y＝-（175＋63.8） cos8°59′=-235.86 弧EF的中心Ｏ2点： X2 + Y2= 692 (Ｘ-64)2+ Y2= 212 X=65.75,Y=20.93 解之得 弧HI的中心Ｏ4点： Ｘ＝-（175＋61）cos24°15′=-215.18 Y＝（175＋61）sin24°15′=96.93 弧DE的中心Ｏ5点： X2 + Y2= 63.72 (Ｘ-65.75)2+ (Y-20.93)2= 21.302 X=63.70,Y=-0.27 解之得 B点： X＝-63.8sin8°59′=-9.96 Y＝-63.8cos8°59′=-63.02 C点： X2 + Y2= 642 (Ｘ＋37.28)2+ （Y＋235.86）2= 1752 X=-5.57,Y=-63.76 解之得 D点： (Ｘ-63.70)2+ （Y＋0.27）2= 0.32 X2 + Y2= 642 X=63.99,Y=-0.28 解之得 E点： (Ｘ-63.7)2 + (Y＋0.27)2= 0.32 (Ｘ-65.75)2 + (Y-20.93)2= 212 X=63.72,Y=-0.03 解之得 F点： (Ｘ＋1.07)2 + (Y-16)2= 462 (Ｘ-65.75)2 + (Y-20.93)2= 212 X=44.79,Y=-19.6 解之得 G点： (Ｘ＋1.07)2 + (Y-16)2= 462 X2 + Y2= 612 X=14.79,Y=59.18 解之得 H点： Ｘ＝-61cos24°15′=-55.62 Y＝61sin24°15′=25.05 解之得 I点： X2 + Y2= 63.802 (Ｘ＋215.18)2+(Y-96.93)2=1752 X=-63.02,Y=9.97 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线，如图8-41所示。 ④ 编写加工程序。凸轮加工的程序及说明见表8-18。 表8-18 凸轮加工的程序 参数设置：H01=10;G54:X=-400,Y=-100,Z=-80 程 序 说 明 N10 G54 X0 Y0 Z40 进入加工坐标系 N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 由起刀点到加工开始点 N30 M03 S1000 启动主轴，主轴正转（顺铣） N40 G00 Z0 下刀至零件上表面 N50 G01 Z-16 F200 下刀切入工件，深度为工件厚度＋1mm N60 G42 G01 X-63.8 Y10 F80 H01 刀具半径右补偿 N70 G01 X-63.8 Y0 切入零件至Ａ点 N80 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 切削ＡＢ N90 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 切削ＢＣ N100 G03 X63.99 Y-0.28 R64 切削ＣＤ N110 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 切削ＤＥ N120 G02 X44.79 Y19.6 R21 切削ＥＦ N130 G03 X14.79 Y59.18 R46 切削ＦＧ N140 G03 X-55.26 Y25.05 R61 切削ＧＨ N150 G02 X-63.02 Y9.97 R175 切削ＨＩ N160 G03 X-63.80 Y0 R63.8 切削ＩＡ N170 G01 X-63.80 Y-10 切削零件 N180 G01 G40 X-73.8 Y-20 取消刀具补偿 N190 G00 Z40 Ｚ向抬刀 N200 G00 X0 Y0 M05 返回加工坐标系原点，并停住轴 N210 M30 程序结束 ...展开收缩
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