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上传时间: 2014-10-26
详细说明： 4.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣 的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：精铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ 检验。 工艺路线方案二： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰 、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣 的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：切断φ55叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：粗铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：精铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ 检验。 以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺卡片”。 以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。图样规定：先钻 mm的孔。由此可以看出：先钻φ25的孔，再由它定位加工φ55的内圆面及端面，保证φ25的孔与φ55的叉口的端面相垂直。因此，加工以钻φ25的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。为了避免造成一定的加工误差；通过分析可以比较工艺路线方案一最为合理。 具体方案如下： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣 的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：精铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ 检验。 ...展开收缩
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