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详细说明： 图解机械测量入门 1.8.第1章 公差配合识读与理解 2.8.1.1 尺寸的识读与理解 3.8.【例1-1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解 3.10.【例1-2】实际尺寸的识读与理解 2.11.1.2 尺寸偏差的识读与理解 3.11.【例1-3】尺寸偏差的识读与理解 2.13.1.3 尺寸公差的识读与理解 3.13.【例1-4】尺寸公差 3.15.【例1-5】公差带图 3.17.【例1-6】标准公差系列 3.19.【例1-7】基本偏差系列 2.20.1.4 配合的识读与理解 3.20.【例1-8】配合的类型 3.23.【例1-9】配合公差 3.24.【例1-10】配合制 3.25.【例1-11】配合代号与公差带代号 2.28.1.5 形状与位置公差的识读和理解 3.28.【例1-12】识读形位误差和形位公差 3.29.【例1-13】形位公差 3.31.【例1-14】识读零件的几何要素 3.33.【例1-15】形位公差标注的基本规定 3.37.【例1-16】形状误差的评定 3.38.【例1-17】识读形位公差带 3.39.【例1-18】典型形状公差带的定义和标注示例 3.42.【例1-19】典型位置公差带的定义和标注示例 3.51.【例1-20】形位公差与尺寸公差的关系 3.55.【例1-21】形位公差原则和形位公差值的确定 2.56.1.6 表面结构要求的识读和理解 3.56.【例1-22】表面结构要求概述 3.58.【例1-23】表面结构要求在图样上的标注 2.59.1.7 螺纹的标注识读 3.59.【例1-24】普通螺纹的标注识读 3.61.【例1-25】管螺纹的标注识读 3.62.【例1-26】梯形螺纹的标注识读 1.64.第2章 车加工零件测量 2.64.2.1 毛坯尺寸的测量实例 3.64.【例2-1】钢直尺的使用 2.65.2.2 中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例 3.65.【例2-2】游标卡尺的使用 3.69.【例2-3】认识其他游标量具 2.70.2.3 轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例 3.70.【例2-4】外圆沟槽槽径尺寸的测量 3.71.【例2-5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量 2.72.2.4 轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例 3.72.【例2-6】外径千分尺的使用 3.78.【例2-7】认识其他测微螺旋量具 3.79.【例2-8】轴类零件外径的精密测量 2.81.2.5 套类零件孔深尺寸的测量实例 3.81.【例2-9】深度游标卡尺的使用 2.83.2.6 套类零件孔径尺寸的直接测量实例 3.83.【例2-10】内测千分尺的使用 2.85.2.7 套类零件高精度深孔孔径尺寸的测量实例 3.85.【例2-11】指示表的认识 3.91.【例2-12】内径量表的认识 3.93.【例2-13】内径量表的组装和零位调整 3.94.【例2-14】内径量表的使用 2.96.2.8 批量套类零件孔径尺寸的测量实例 3.96.【例2-15】光滑极限量规 2.99.2.9 轴类零件外圆锥面锥角的测量实例 3.99.【例2-16】游标万能角度尺的使用 3.103.【例2-17】圆锥套规的使用 3.105.【例2-18】量块的使用 3.108.【例2-19】正弦规的使用 2.110.2.10 套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例 3.110.【例2-20】圆锥塞规的使用 2.111.2.11 普通外螺纹的测量实例 3.111.【例2-21】普通外螺纹的单项测量 3.113.【例2-22】普通外螺纹的综合测量 2.114.2.12 普通内螺纹的测量实例 3.114.【例2-23】螺纹塞规的使用 2.116.2.13 梯形外螺纹的测量实例
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