表面粗糙度100个问与答.pdf表面粗糙度100个问与答pdf,表面粗糙度100个问与答图样上给定的

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详细说明：表面粗糙度100个问与答pdf,表面粗糙度100个问与答图样上给定的表面粗糙度代号是对完工后的表面要求,一般只需注出符号及参数允许值即可。如对零件表面功能有特殊要求(加工纹理、加工余量等附加要求),可在基本符号周围可标注有关的参数或代(符)号表面粗糙度符号如何画法? 答:见图 60 图 d=h/10:Il=1.4b;h为字体高度。 .表面粗糙度标注方法有哪些?小例答:见图 L 图表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面表面粗糙度标注方法有哪些?示例答:见图 45 2.5 中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面,可以简化标注表面粗糙度标注方法有哪些?小例答:见图 Fy 1-h 图齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。表面粗糙度标注方法有哪些?示例答:见图图同一表面有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度的行号和尺寸。 .表面粗糙度标注方法有哪些?小例答:见图渗砖深度0~09 图需要表示局部热处理或局部镀涂时,应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸,乜可将其要求注写在表面粗糙度符号内。表面粗糙度标注方法有哪些?示例答:见图中其余地光 2B平图零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面,其代(符号只标注一次表面粗糙度标注方法有哪些?小例答:见图其余其余 2.5 A 100 零件大部分表面要求相同时,在右上角统一标注,并加注“其余”二字。为了简化标注,或位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省咯注法,但必须在标题栏附近说明这些简化代(符) 号的意义。采用统一标注和简化标注时,其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定? 答:见图粗糙度高度参数允许加工方法粗糙度间距参数值(mm) 加工余量(mm) f 取样长度(mm) 加工纹理方向符号图表面粗糙度如何选择? 答:表面粗澔度的选择既要满足零件表面的使用功能要求,又要考虑加工的经济性。用类比法确定表面粗糙度时,对高度参数一般按哪些原则选择? 答:同·零件上,⊥作衣面的衣面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度佰应小于非摩擦表面;滚动摩擦表面的表面粗糙度偵应小于滑动揅擦表面:运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小受循坯载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面,配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠,受重载的过盈配合衣面等都应取较小的友面粗糙度值配合性质相同,零件尺寸越小,其表面粗糙度值应越小。同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小对于配合表面,其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋,一般情况卜有一定的对应关系表面粗糙度Ra为50100μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为明显可见刀痕,应用于粗造的加工面,一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。表面粗糙度Ra为25m吋,衣面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为可见刀痕,应用于粗造的加工面,一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。表面粗糙度Ra为12.5μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为微见刀痕,应用于粗加工表面比较精确的一级,应用范围较广,如轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的衣面、垫圈的接触面等。表面粗糙度Ra为6.3μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为可见加工痕迹,应用于半粗加工面,支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧血等非接触的自由表面,与螺栓头和铆钉头相接触的表闻,所有轴和孔的退刀槽,一般遮板的结合面等。表面粗糙度Ra为3.2μm时,衣面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为微见加工痕迹,应用于半精加工面,箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面,需要发蓝的表面,需要滚花的预先加工面,主轴非接触的全部外表血等。是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。 .表面粗糙度Ra为1.6μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为看不清加工痕迹,应用于表面质量要求较高的表面,中型机床工作台面(普通精度),组合机床主轴箱和盖面的结合面,中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面,衬套滑动轴承的压入孔,一般低速转动的轴颈。航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面表面粗糙度Ra为0.8μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为可辨加工痕迹的方向,应用于中型机床(普通精度)滑动导轨面,导轨压板, 圆柱销和圆锥销的衣面,般精度的刻度盘,需镀铬抛光的外衣面,中速转动的轴颈,定位销压入孔等。是配合表面常用数值,中、重型设备的重要配合处,歴削加工经济。表面粗糙度Ra为0.4μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为微辨加工痕迹的方向,应用」中型机床(提高精度)滑动导轨面,滑动轴承的工作表面,夹具定位元件和钻套的主要表面,曲轴和凸轮轴的工作轴颈,分度盘表面,高速工作下的轴颈及衬套的⊥作面等 .表面粗糙度Ra为0.2μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向,应用于精密机床上轴锥孔,顶犬圆锥面;直径小的精密心轴和转轴的结合面,活塞的活塞销孔,要求气密的表面和攴承面。航空发动机叶片的叶盆和叶背面。表面粗糙度Ra为0.1μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为眳光泽面,应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔,仪器在使用中要承受摩擦的表面,如导轨、槽面等,液压传动用的孔的表面,阀的工作面,汽缸內表面,活塞销的表面等。般机槭设计界限值。磨削加L很不经济。表面粗糙度Ra为0.05μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为亮光泽面,应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道,滚珠及滚柱表面,量仪中中等精度间隙酉合零件的工作表面,工作量规的测量表面等表面粗糙度Ra为0.025μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:衣面形状特征为镜状光泽面,应用于特别精鳘的滚动轴承套圈浚道、滚珠及滚柱衣面,扃压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面,保证高度气密的结合表面等。表面粗糙度Ra为0.012μm时,表面形状什么特征,如何应用答:表面形状特征为雾状镜面,应用于仪器的测量表面,量仪中高度精度间隙型合零件的工作表面,尺寸超过100m的量块工作表面等。表面粗糙度Ra为0.008μm时,表面形状什么特征,如何应用? 答:表面形状特征为镜面,应用于量块工作表面,高精度测量伩器的测量面,光学测量仪器中的金属镜面等。表面粗糙度Ra为>10-40um时,经济加⊥方法为哪几种? 答:经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。表面粗糙度Ra为>510μm时,经济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰表面粗糙度Ra为>2.5-5μm时,经济加T方法为哪几种? 答:经济加工方法为车、刨、铣、镋、磨、拉、粗刮、滚压。表面粗粬度Ra为>1.25-2.5μm时,经济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿表面粗糙度Ra为>0.63-1.25μm时,经济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为车、镗、磨、拉、剖、精饺、磨齿、滚压。表面粗糙度Ra为>0.32-0.63μm时,经济加⊥方法为哪几种? 答:经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压表面粗糙度Ra为>0.16-0.32um时,经济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。 .表面粗糙度Ra为>0.08-0.16μm时,绎济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光表面粗糙度Ra为>0.01-0.08μm时,经济加工方法为哪几种? 答:经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削表面粗糙度Ra为≤0.01μm时,经济加工方法为哪儿种答:绎济加工方法为镜面磨削、超精硏。螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:粗牙普通蠓纹精度等级为4级时,Ra为0.4-0.8um。粗牙普通螺纹精度等级为5级时,Ra为0.8um 粗牙普通螺纹精度等级为6级时,Ra为1.6-3.2um 细牙普通螺纹精度等级为4级时,Ra为0.2-0.4μm。细牙普通螺纹精度等级为5级时,Ra为0.8um。细牙普通蠓纹精度等级为6级时,Ra为1.6-3.2μm。键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择答:结合形式为键,沿毂槽移动处,Ra为0.2-0.5μm。结合形式为键,沿轴槽移动处,Ra为0.2-0.4μm。结合形式为键,不动处,Ra为1.6um。结合形式为轴槽,沿毂槽移动处,Ra为1.6μm。结合形式为轴槽,沿轴槽移动处,Ra为0.4-0.8um。结合形式为轴槽,不动处,Ra为1.6m。结合形式为毂槽,沿毂槽移动处,Ra为0.4-0.8μm。结合形式为毂槽,沿轴槽移动处,Ra为1.0μn。结合形式为毂槽,不动处,Ra为1.6-3.2μm。注:非工作表面Ra都为6.3gm 矩形花键表面粗糙度参数数值Ka如何选择? 答:内花键,外径处,Ra为6.3μm 内花键,内径处,Ra为0.8μm 内花键,键侧处,Ra为3.2um。外花键,外径处,Ra为3.2μ皿。外花键,内径处,Ra为0.8um 外花键,键侧处,Ra为0.8μm 齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为齿面精度等级为5级时,Ra为0.2-0.4pm。部位为齿面精度等级为6级时,Ra为0.4μm 部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.40.8 部位为齿面精度等级为8级时,Ra为1.6y° 部位为齿面精度等级为9级时,Ra为3.2um 部位为齿面精度等级为10级时,Ra为6.3um 部位为外圆精度等级为5级时,Ra为0.8-1.6μm。部位为外圆精度等级为6级时,Ra为1.63.2m。部位为外圆精度等级为7级时,Ra为1.6-3.2μm 部位为外圆精度等级为8级时,Ra为1.6-3.2μm。部位为外圆精度等级为9级时,Ra为3.2-6.3um。部位为外圆精度等级为10级时,Ra为3.2-6.3μm。部位为端面精度等级为5级时,Ra为0.4-0.81m 部位为端面精度等级为6级时,Ra为0.4-0.8um 部位为端面精度等级为7级时,Ra为0.8-3.2μm。部位为端面精度等级为8级时,Ra为0.83.2μm。部位为端面精度等级为9级时,Ra为3.2-6.3μm 部位为端面精度等级为10级时,Ra为3.2-6.3um。蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择答:蜗杆部位为齿面精度等级为5级时,Ra为0.2μm 蜗杆部位为齿面精度等级为6级吋,Ra为0.4μm 蜗杆部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.4um 蜗杆部位为齿面精度等级为8级时,Ra为0.8um。蚂朴部位为齿面精度等级为9级时,Ra为1.6um 蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时,Ra为0.2μm 蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时,Ra为0.4μ皿。蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时,Ra为0.4μm, 蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时,Ra为0.8μm。蜗杆部位为齿顶精度等级为9级吋,Ra为1.6um 注:娲杆部位为齿根,Ra都为6.3um。蜗轮部位为齿面精度等级为5级时,Ra为0.4um。蜗轮部位为齿面精度等级为6级时,Ra为0.4μm。蜗轮部位为齿面精度等级为7级时,Ra为0.8um。蜗轮部位为齿面精度等级为8级时,Ra为1.6um。蜗轮部位为齿面精度等级为9级时,Ra为3.2μmc 注:蜗轮部位为齿根,Ra都为3.21m。链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为链齿工作表面精度一般时,Ra为1.6-3.2μm 部位为链齿工作表面精度高时,Ra为0.8-1.61m 部位为齿底精度一般时,Ra为3.2μmo 部位为齿底精度高时,Ra为1.6um 部位为齿顶精度一般时,Ra为1.6-3.2μm。部位为齿顶精度高时,Ra为1.6-6.3um 带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为带轮工作表面带轮直径≤120m时,Ra为0.8μm。部位为带轮工作表面带轮直径≤300m时,Ra为1.6μm 部位为带轮工作表面带轮直径>300mm时,Ra为3.2um 液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为活塞泵曲柄,活塞处,Ra为1.60.8um。部位为连杆轴颈,轴瓦,中心轴颈处,Ra为0.4μm。部位为活塞外柱面,侧表面处,Ra为0.8μm 部位为活塞泵连杆孔,缸筒,滑阀衬套,柱塞,活塞处,Ra为0.8-0.4um。部位为滑阀,高压泵柱塞气门,气门麻处,Ra为0.2-0.1μm 滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为轴公差等级I7-TT9处,Ra为0.2-3.2μm 部位为轴公差等级IT11T2处,Ra为1.6-3.2um 部位为孔公差等级1T7-119处,Ka为0.4-1.6m。部位为孔公差等级IT1-T2处,Ra为1.6-3.2μm 圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答:部位为外圆锥表面密封结合处,Ra为≤0.1pm 部位为外圆锥表面定心结合处,Ra为≤0.2m 部位为外圆锥表面其它结合处,Ra为≤1.63.2um。部位为内圆锥表面密封结合处,Ra为≤0.21m。部位为内圆锥表面定心结合处,Ra为≤0.8uma 部位为内圆锥表面其它结合处,Ra为≤1.6-3.2um。表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:衣面粗糙度代号中数子和符号的方向必须按下图规定标注。见图 32 图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:带橫线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图 30 图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:符号的尖粱必须从材料外指向表面,使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样石上角,前面加注“其余”二字。见图 CX45° 其僉 3 图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:当所有表面粗糙度要求相同时,可统一注在图样右上角。见图图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线。见图图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线连接的不连续表面,其表面粗糙度代号只标注一次。见图 16 图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:当地方狭小或不便标注时,代号可以引出标注。见图其余锪平φ 图表面粗糙度的标注方法有哪些?规范答:为简化标汴或标注位置受到限制时,可标注简化代号,也可采用省略注法(见下图),但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图

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