DL-T-468-2004-电站锅炉风机选型和使用导则.pdfDL-T-468-2004-电站锅炉风

文件名称: DL-T-468-2004-电站锅炉风机选型和使用导则.pdf

所属分类: 其它

开发工具:

文件大小: 911kb

下载次数: 0

上传时间: 2019-10-19

提供者: weixin_********

下载 (911kb)

不能下载？报告错误

详细说明：DL-T-468-2004-电站锅炉风机选型和使用导则pdf,DL-T-468-2004-电站锅炉风机选型和使用导则DL/T468-2004 前言本标准是根据原国家经贸委2000年度电力行业标准制、修订计划项目(电力[20070号文)的安排,对DL468-—1992《电站锅炉风机选型和使用导则》进行修订而编制的。本标准是推荐性标准本标准与DL468-1992相比,其编写与主要技术内容变化如下依照DL/T600-2001的规定对编写进行了相应的改动定义和术语依据GB/T1236—2000进行了修改和扩充增加了提高风机安全可靠性的内容。如热一次风机允许的最高进口温度由300℃提高到400℃ 且应符合jB丌T8822—-1998《高温离心通风机技术条件》的规定;叶轮静强度设计应采用准确度较高的有限元分析方法,且应考虑动强度问题;对采用变速调节的风机,必须进行轴系扭振计算,避免发生轴系扭转振动;风机设计人员应对风机进出口管道布置提出推荐性意见和不允许的布置方式等。增加了避免风机可能在不安全工况下运行的条款。如在风机选型时首先应了解所在系统的阻力曲线及其可能的极端工况点参数,避免所有可能的工况落入风机的不安全(不稳定)区域对轴流式风机提出失速安全系数概念,并用于风机选型中;增加对风机运行参数和状况的监视仪表和自动报警保护装置。增加了风机正式投运前必须迸行的试验项目。如风机与实际系统的匹配性试验:轴流式风机失速保护装置动作准确性试验;在各种可能遇到的并联条件下的并联操作试验等。本标准自实施之日起代替DL4681992 本标准附录A为规范性附录本标准附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释本标准起草单位:国电热工研究院。本标准主要起草人:刘家钰、董康田。本标准首次发布时间:1992年5月16日 I DL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 1范围本标准规定了电站锅炉通风机的设计、制造、选型、安装、运行、验收及风机进出口管道布置设计的基本要求。木标准适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机(煤粉风机)、烟气再循环风机烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机。其他供锅炉用的小型风机,如点火风机、冷却风机等可参照使用本标准不适用于循环流化床锅炉专用风机 2规范性引用文件下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GBT1236工业通风机用标准化风道迸行性能试验( IDT ISO5801:1997) GBT10178通风机现场试验 GBT2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GBT3235通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB17774工业通风机尺寸( IDT ISO13351:1996) GB3947声学名词术语 DT469电站锅炉风机现场性能试验 DLT51452002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL50002000火力发电厂设计技术规程 DLT5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DT5247—1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 JBT4358电站锅炉离心式送风机和引风机 JBT4362电站轴流式通风机 JBr6891风机用消声器技术条件 JB/8689通风机振动检测及其限制 JBT8690工业通风机噪声限制 JB/T8822高温离心通风机技术条件 3定义 DLT469所确立的定义和下列定义适用于本标准 3.1 电站锅炉风机(或简称电站风机) fans for power boiler 特指为火力发电厂锅炉配套的通风机(本标准以下简称为风机)。主要有送风机、引风机、一次风机、排粉风杋(煤粉风机)、烟气再循环风杋、烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机等。 3.2 DL/T468—2004 送风机 forced draft fan(FDF 供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。布置在锅炉空气预热器之前。将从大气中吸入的空气送入空气预热器,加热到设计温度后,一部分作为锅炉的二次风,直接经燃烧器送入锅炉炉膛;另一部分进入煤粉制备系统作为于燥剂,然后,或作为一次风输送煤粉经燃烧器送入炉膛〔乏气送粉系统),或作为三次风经燃娆器送入炉膛(热风送粉系统〉。大型锅炉采用中速磨煤杋或双进双岀钢球磨煤机正压直吹系统时,若制粉系统配有专门从大气吸入空气的一次风机,则送风机只供给锅炉的二次风,亦称二次风机。 3.3 引风机 induced draft fan(DF) 将锅炉燃烧产物(烟气)从锅炉尾部吸出,并经烟囱排入大气的风机。安装在锅炉除尘器之后, 亦称吸风机次风机 primary fan 供给锅炉燃料燃烧所需一次空气的风机。按其在系统中的安装位置,有冷一次风机和热一次风机之分。 3.5 冷一次风机 cold primary fan 安装在锅炉空气预热器之前,将从大气或从送风机出口冷风道抽吸的空气经空气预热输送至制粉系统的一次风机。 3.6 热一次风机hot 安装在锅炉空气预热器之后,输送经过锅炉空气预热器加热后的热空气至直吹式制粉系统或仅输送煤粉入锅炉的一次风机 3. 排粉风机 exhauster 煤粉制备系统中用以输送干燥剂和煤粉的风机。主要用于中间储仓式制粉系统中,安装在细粉分离器之后。亦称煤粉风机 3.8 烟气再循环风机 fluegas recirculating fan 把一部分烟气从省煤器后空气预热器前抽岀,并输送入锅炉冷灰斗或炉膛上部,用以调节锅炉蒸汽温度的风机。 3.9 烟气脱硫增压风机(简称脱硫风机或增压风机) flue gas desulfurization booster fan( FGDP fan or BUF) 在引风机后设置的用以克服烟气脱硫装置阻力的风机。脱硫风机有两种布置方式,一是布置于脱硫装置之前(亦称高温风机);二是布置于脱巯装置之后(亦称低温风机) 3.10 密封风机 seal air fan 供给中速磨煤机、双进双岀钢球磨煤杋和给煤机等装置密封用空气的风机。密封风机可直接从大气吸入空气,亦可从送风机出口管道内吸取空气。 3.11 风机进口平面和进口面积A1 fan inlet plane and iniet area 取空气输送装置上游末端的界面为风机进口平面。通常,取机壳(带进气箱的风机取进气箱)进 200a 口平面的总面积作为风机进口面积。 3.12 风机出口平面和出口面积A2 fan outlet plane and outlet area 取空气输送装置下游段始端的界面为风机进口平面。通常,取机壳出口平面的总面积作为风机出口面积 3.13 喘振与失速界限 surge limit and stall limit 离心风机的喘振界限线是在不同转速下或不同入口调节门开度下,靠近压力曲线峰值的点的连线该点对应于风机稳定运行的最小流量点轴流风机的失速界限线是在不同叶片角度下,压力曲线上接近峰值的点的连线。该点对应于气流流过叶片没有分离时风机可以稳定运行的最小流量点。通风机不应在喘振区域、失速区域运行。锯齿形中盘 ratchet main disc 双吸入离心式风机的中盘可以在未装叶片的地方切去,以防止中盘在该部位磨损,并减轻叶轮重量,有利于风机的启动。按这种方法制造的中盘称为锯齿形中盘。 3.15 风机系统 fan system 为从一处或多处向另一处或多处输送空气或气体而由风机及一系列风筒、管路、弯管和支管所组成的系统。典型风机系统的组件有:风机、吸风口、格栅、扩散器、过滤器、加热和冷却装置、空气污染控制装置、流量测量元件、燃烧器、烟道、风道及各种风门、混合器、消声器、管网和有关配件。 3.16 系统特性曲线 system characteristie curve 系统特性曲线是某个系统的阻力对容积流量特性的图解。 3.17 系统效应 system effects 系统布置对风机性能的影响称为系统效应。通风机的性能受其进、出口连结管道的影响。如果出口连接不当,进口气流不均匀,以及通风机进口处存在涡流,则将改变通凤机的空气动力特性,降低通风机的性能 3.18 系统效应损失 system effects loss 由系统效应引起的风机压力的降低 3.19 比A声级(LsA) specific A sound level 比A声级是单位流量、单位风机压力时的A声级。 ISA =LA -101g(qy PF) 式中: 比A声级,dB(A) A声级容积流量 PF—风机压力,Pa DL/T468-2004 4设计与制造 4.1总体要求 411风机的设计必须符合GBT3235及GB/T1774的要求。 4.1.2风机结构设计时,必须考虑叶轮的动强度问题和气流对叶轮的激振因素。因此,应进行叶轮(或叶片)的静频率计算。该频率必须避开叶轮的转速频率及其10倍以下倍频和其他危险频率,如叶片通过频率,即转速与叶片(包括转子叶片和叶轮前后调节或导向叶片)数的乘积、高幅值的气流脉动频率等 4.1.3叶轮的静强度设计应采用准确度较高的有限元分析方法。 414对于采用变速调节的风机,必须进行轴系扭振计算,防止发生轴系扭转振动。 4.1.5风机应设有必要的自动报警和保护装置(如轴承温度、断油、振动和轴流式风机的喘振等)。 41.6采用水洗叶轮和机壳以及在运行中采用蒸汽吹灰的风机,在机壳底部应设有排水口,且底部应敷设防腐垫层,如瓷砖等。 417风机设计人员对所设计风机的进出口管道布置应提出推荐性意见和不允许的布置方式 4.2离心式送风机和引风机设计制造必须符合JB/T4358的规定 4.3轴流式送风机、引风机和一次风机设计制造必须符合JBT4362的规定。 44离心式冷一次风机设计和制造必须符合JB4358中对送风机的规定 4.5离心式热一次风机设计进口空气温度为250℃,允许最高进口空气温度不超过400℃,空气的含尘浓度不超过 100mg/m3。其设计和制造应符合JBT8822的规定。 46排粉风机(煤粉风机) 4.6.1排粉风机〔煤粉风机)输送的介质是含煤粉的空气。其含煤粉量对于钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的乏气不大于80g/m,对于负压直吹式制粉系统为300gm3~800/m3。其设计进口气体温度为 70℃C,允许最高进口气体温度为150℃ 46.2除适用条件和叶轮使用时间外,排粉风机的设计和制造必须符合JB/r4358中对引风机的规定 4.6.3排粉风机的蜗壳和叶轮必须根据煤粉的磨损特性(磨损指数的高低见DL/5145)采取相应的防磨损措施,在煤粉浓度符合要求的情况下,其叶轮的使用寿命为: 对于中间储仓式制粉系统不少于80h; 对于负压直吹式制粉系统不少于400 4.7烟气再循环风机 47.1姻气再循环风机输送的介质为含灰量不大于20g/3、温度不高于400℃的热烟气 4.7.2除适用条件和叶轮使用时间外,烟气再循环风机的设计和制造应符合JBT882的规定 4.7.3烟气再循环风机的蜗壳和叶轮必须采取适当的防磨损措施。 4.7.4烟气再循环风机的轴承需设专门的隔热和冷却装置。 4.7.5烟气再循环风机需设置盘车装置 4.7.6烟气再循环风机的叶轮,在烟气含灰量符合要求的情况下,其使用寿命不得少于4000 4.8烟气脱硫增压风机 481装在脱硫装置前面的增压风机的设计制造必须符合JBr4362(采用轴流式风机时)或JB/r435 (采用离心式风机时)中对引风机的规定 4.82装在脱硫装置之后的增压风机,输送的是湿态烟气,即饱和状态烟气。由于烟气中含有HC1和 DL/T468-2004 SO2,且其冷凝液呈酸性,有较强的腐蚀性,因此该风机的设计制造除满足481的规定外,其与烟气或其冷凝液接触的所有零部件均应采用高耐腐蚀性的材料制造。如转动部件的材料采用耐腐蚀的合金钢,静止部件表面衬软橡胶 48.3输送湿烟气的增压风机易产生积垢,应采取阻止结垢的措施。如在转子叶片前和易积垢的机壳处装设喷水装置。 9密封风机应采取消声措施。对从大气直接吸气的密封风机,应配备进口过滤器和进、出口消声器。 5风机的选择 51风机的型式、台数、风量和风压的选择 5.1.1对容量为50MW-60MW的汽轮发电机组,其锅炉风机的选择(包括风机型式、台数及风量和风压裕量)应符合DL50002000中82煤粉制备和83烟风系统的有关规定。600MW以上的机组可参照执行。 25MW级及以下机组,其锅炉风机的型式宜选用离心式风机,其风量、风压裕量可参照大容量机组选取。其风机台数为:对与25MW级机组配套的锅炉应装设一台送风机和两台引风机,但燃油燃气负压锅炉应装设一台送风机和一台引风机;对与12MW级及以下机组配套的锅炉应装设一台送风机和台引风机;排粉机台数应与磨煤机台数相同。 5.1.2脱硫增压风机宜选用轴流式(包括动叶调节和静叶调节)风机,视现场布置条件和技术经济分析也可选用离心式风机。其台数与脱硫装置台数相等。风量、风压裕量可参照引风机选取。 513对于给定的参数,当可以选择几种不同型式的风机时,应根据锅炉机组的年负荷曲线、风机耗电、调节效率、设备造价、维护费用及其他因素进行综合技术经济比较来选择。 52风机转速的选择送风机和次风机应选用较高的转速,一般离心式送风机宜选择750m/min~1000min,轴流式送风机宜选择1000rmin~1500π/min;一次风机宜选择1500r/min;排粉风机宜选择1500r/min;燃煤锅炉引风机和烟气脱硫增压风机的转速不宜大于1000r/min,通常离心式风机选用500r/min~750r/min,轴流式风机可选用1000r/min 53风机型号尺寸的选择 5.31选择风机型号尺寸时,按附录A的要求取得足够的资料,尤其要了解风机所在系统的阻力曲线及其变化范围。所选择的风机除必须满足所有工况点的要求外,还要避开风机的不稳定(或气流高脉动)区域。 532离心式风机型号大小的选择应使设计工况点,即TB( Test block)点尽可能接近调节装置最大开度时的风量压力曲线,并且位于风机最高效率的右侧,其效率值通常不应低于风机最高效率的90%。 533轴流式风机型号尺寸的选择应使发电机组在经济负荷下(一般为发电杋组额定出力)运行时, 风杋处于最高效率区运行。为此,风机设计工况点(TB点)应落在比相应最高效率工况调节器(包括动叶或静叶调节装置)开度再开大15°左右的曲线上,且应保证其失速裕量(见7.1.2)k>1.3 54离心式风机调节方式的选择 54.1离心式送风机、引风机和一次风机一般选用入口导向器进行调节。而排粉风机也宜选用入口导向器调节,但应对其釆取相应的密封和防磨措施。 542对200MW及以上机组的送、引风机宜采用入口导向器加双速电机调节,且风机在低速挡运行时,应能满足发电机组额定负荷对送、引风参数的要求,并处于高效区运行 543对调峰机组的送风机、引风机、一次风机可采用液力耦合器、液粘调速(奥美伽)离合器和变频器等变速调节装置进行变转速调节,但选用何种变速调节装置及其调节范围,必须经过详细的技术经济比较来确定 DL/T468-2004 注:如选用变频调速装置时,风机仍配置入口导向器,变频器的容量宜根据风机TB点流量的90%(甚至更低些工况所对应的轴功率(而不是电机额定功率)来选取。这样不仅可用容量较小的变频器,节约投资,而且风机的调节效率最高。因为变频器本身也有损失,在风机额定流量的90%以上釆用入口导向器调节的调节效率还髙于变频调速调节。 5.5所提供的基本资料为评价各厂家对所选风机的报价,通常需厂家提供的最少资料参见附录B 6风机的安装 6.1风机安装前应审查基础是否有足够的强度、稳定性和耐久性。基础的振动应在允许范围内,基础的自振频率不得大于风机和电机转速的03倍。 6.2风机的安装应按照制造厂提供的安装图纸及使用说明书中的要求进行。 63除风机安装后的振动限制外,风机的安装应符合DL5247-1995中71、72和74的有关规定。 64新风机安装后的振动应符合本标准9.71的规定 6.5风机进口和出口管道上的静压测点、温度测点和流量测点的布置,以及轴流式风机的失速探针的安装应严格按照设计图纸及说明书进行。 7风机的运行 7.1单台风机的运行 7.1.1离心式风机咩台离心式风机一般应在最高效率点附近的稳定区域运行,如图1中的A点。这样沿着同一系统阻力曲线,当流量减小时,都能保证风机运行稳定,如B、C、D点不允许风机在可能导致气流脉动、机壳及进出口管道振动,甚至引起喘振的A1点左侧运行 7.1.2轴流式风机对于轴流式风机,每一给定的调节叶片(动叶或静叶)角度,均有一对应于产生失速的最小流量风机全特性曲线存在一较大的失速(喘振)区,如图2所示。如果风机选择在A点运行,则沿着不变的系统阻力曲线,流量的任何变化,风机都能稳定运行出口挡板烱节压力典型系统阻力曲线失逑区入口导叶调节叶片角度图1典型离心式风机性能曲线图2典型动叶调节轴流式风机性能曲线轴流式风机应有足够的失速裕度,失速裕度可用失速安全系统k来表示,k由设计工况点和该开度下(动叶调节为动叶角度,静叶调节为调节导叶角度)的失速工况点(或最大压力点)的风量、风压按式(2)求出。在选型设计时,宜选取k>1.3。公式如下: Px(q DL/T468-2004 式中: p、q—设计工况点的风压和风量 pk、4—失速工况点的风压和风量。 7.2风机的井联运行 7.2.1离心式风机的井联运行图3示出了两台后弯离心式风机并联时单台风机的典型并联运行曲线。两台风机并联运行时系统工作点是C点,但每台风机是在各自性能曲线的A点上运行。如果一台风机停止运行,则另一台风机的运行点将沿着特性曲线移到B点,与管路系统阻力相匹配。对于前弯风机,这时需注意监视风机的电流,以防电机超载停用的风机(下称第二台)再次启动时,风机的隔离门和入口调节门均应关闭,以减少启动阻力矩和启动时间。如果由于上述风门的泄漏而造成风机在启动前反转时,启动应特别谨慎(大型离心式风机特别是引风机宜配备制动或盘车装置),以防止启动时间过长而损坏电动机。通常,风机的启动时间应限制在25s以内当第二台风机启动并达到全速时,它将在自己的特性曲线上的F点运行,两台并联运行的风机压力应相等,实际上第二台风机是从G点开始并入系统,FG垂直距离为挡板损失。逐渐打开第二台风机的调节门,它的运行点将沿着曲线GA移动。与此同时,第一台风机的运行点将沿着它的性能曲线BA 移动,直到第二台风机挡板全开,两台风机同时在A点运行时,实现两台风机的并联运行。此后,如果系统流量需要改变,则两台风机应同时进行调节压力、% 压力,% 流量流量,% 图3两台离心式风机并联时图4两台轴流式风机并联时单台风机的典型并联运行曲线单台风机的典型并联运行曲线 7.2.2轴流式风机的井联运行图4示出了两台动叶调节轴流式风机并联时单台风机的典型并联运行特性曲线。两台风机并联运行的系统工作点是C点,但每台风机是在各自性能曲线的A点运行。如果一台风机停止运行,则另台风机运行点将沿着特性曲线移到B点,与管路系统阻力相匹配。单台风机的最大出力取决于动叶的最大角度和电动机的容量。当要启动停用的风机时,其隔离门应关闭,叶片角度(动叶调节为动叶角度,静叶调节为调节导叶角度)应调至最小。当风机达到全速,隔离门打开时,风机将在D点运行然后将第二台风机的叶片角度调大,同时将第一台风机的叶片角度调小,此时它们的运行点将分别沿着DE和BE移动,直到E点时两台风机实现并联运行。此后,可以同步调节两台风机至所需要的工况。此时,它们的运行点将分别沿着自己的系统阻力曲线EA移动在任何情况下,当第一台风机运行时的压力高于第二台风机失速界线的最低(图4中S点)压力时,决不允许启动第二台风机进行并联。如需并联,则应降低第一台风机的出力,使其运行点的压力低于S点压力后再启动第二台风机进行并联。否则不仅不能实现两台风机并联运行增加总出力的目的

(系统自动生成,下载前可以参看下载内容)