DL-T-413-2006 定额电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件.

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详细说明：DL-T-413-2006 定额电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件pdf,DL-T-413-2006 定额电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件DL/T413-2006 前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》(国经贸电力[200070号)文的安排,本标准对DL413-1991《3kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》进行修订。技术内容非等效采用了TEC6050241997《额定电压kV(Um=12kV)至30kV(Um=36kV) 挤包绝缘电缆及其附件—第四部分额定电压6V(Unm=72kV)至30kV(Um=36kV)电缆附件试验要求》本次修订按照GBT11-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》对原标准重新进行了调整。与DL413-1991相比,本标准的规定更加具体,提高了使用性和可操作性。主要变化如下: 本标准的结构和编写规则按GBT112000进行了修改增加了资料性概述要素“目次”和“前言” 本标准适用范围更明确; 增加了规范性要素“术语”; 一技术要求部分对不同电压等级的附件引用了相应的标准,6kV以上电压等级的附件引用了最新的国际标准,对附件性能要求更严 ——附录A(资料性附录)增加了“电缆终端推荐在杆上或靠近工位安装”内容本标准实施后代替DL413-1991 本标准的附录A、附录B为资料性附录本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口并负责解释。本标准起草单位:国网武汉高压研究院、重庆市电力公司、杭州市电力局电缆工程公司本标准主要起草人:刘惠民、唐世宇、宣玉龙。本标准于1991年12月首次发布,本次为第一次修订。 DL/T413-2006 额定电压35kV(Um=405kV)及以下电力电缆热缩式附件应用技术条件 1范围本标准规定了额定电压26/35kV及以下塑料绝缘和油纸绝缘电力电缆用热缩式电缆附件的产品标记及代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本标准适用于额定电压UU为2635kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩式终端、8.70V及以下塑料绝缘电力电缆用热缩式接头和87/0kV及以下油纸绝缘电力电缆用热缩式终端。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GBT269润滑脂和石油脂锥入度测定法( eqy iso2137) GBT1040塑料拉伸性能试验方法 GBr1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvC60243-1) GB1409固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(eqyC60250) GBT1690硫化橡胶耐液体试验方法( neq Iso1817) GBTr2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法( neq Iso4589) GBT2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料( eqv iso85102) GB29511电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量——机械性能试验( idt leo60811-1-1) GB4507沥青软化点测定法(环球法)( eqv astmd36) GB/T6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法( idt Iec 60587) GBT7141塑料热空气暴露试验方法( neq jiS K7212 GBT10064固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法( eqv iec60167) GBT127064额定电压IkV(Um=12kV)到35kV(Un=405kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4 部分:额定电压6kV(Um=7,kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求( eqv iec605024) GB18889额定电压6kV(Um=7kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法( mod Iec 61442:1997) JB8144额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 导体连接金具 connector 将电缆各导体连接在一起的一种金具 DL/T413-2006 3.2 终端 termination 安装在电缆末端,以保证与电缆该系统其他部件的电气连接,并维持绝缘至连接点的装置。 3.3 户内终端 indoor termination 预定用于不遭受阳光照射或风雨环境中的终端。 3.4 户外终端 outdoor termination 预定用于遭受阳光照射或风雨环境中或两者兼有的终端。 3.5 直通接头 straight joint 连接两根电缆形成连续电路的附件。 3.6 分支接头 branch joint 将分支电缆连接到干线电缆上去的附件。 3.7 过渡接头 transition joint 把两根不同种类绝缘的电缆连接起来的直通接头或分支接头 3.8 宽范围附件 range-taking accessory 用于一种以上电缆截面的附件 3.9 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物,用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构,具有 “记忆效应”,经加热扩张后迅速冷却定型,在使用时再次加热到一定温度,即可自行收缩到扩张前的尺寸 3.10 热缩管和热缩部件 shrinkable tube& shrinkable parts 热缩管——用热缩材料制成的管材; 热缩部件——用热缩材料制成的异形部件。 3.11 应力管 pressure control tube 用热缩材料制成的能缓和电缆屏蔽末端电场应力集中的管材。 3.12 热缩材料配套用胶 sticky for shrinkable material 填充胶—一为消除电缆附件内部气隙的胶状材料; 密封胶—一用于电缆附件各部件间及搭接处,为防止潮气侵入而选用的黏合剂 3.13 电缆热缩式附件 heat shrinkable accessories for power cable 用各类热缩管、热缩部件及配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端和接头 DL/T413-2006 4产品型号及表示方法 41产品代号 4.1.1附件型式代号户外电缆终端户内电缆终端电缆接头 41.2产品型式代号: wNJR 热缩式电缆附件 41.3适用电缆代号: 交联聚乙烯绝缘电缆省略油纸绝缘电缆 Z 4.2表示方法热缩附件产品以附件型式代号、产品型式代号、适用电缆代号、额定电压(U0U)、电缆芯数、适用电缆截面范围和本标准编号表示,构成方法如下: 口Rs口一口/口·口 DLT413-2006 适用电缆截面范围电缆芯数电压等级适应电缆种类产品型式附件型式举例: a)6/0kV三芯油浸纸绝缘电缆120mm2的户内热缩终端头表示为:NRSZ6103·70~120。 b)26/35kⅴ单芯交联聚乙烯电缆240mm2的户外终端头表示为:WRS-26/35-1·150~240 5技术要求 5.1一般规定 51.11.8/3kⅴ及以下电压等级的热缩电缆附件应符合JB8144的规定,366kV及以上电压等级的热缩电缆附件应符合GBT127064的要求外,还应符合下列各条规定。 51.2热缩管件及其配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产 51.3热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质,表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%; 最大表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。 51.4热缩管件的正常收缩温度应在(120~140)℃。 51.5热缩管件的收缩前壁厚的不均匀度△T应不大于10%。计算公式为: △T=(T2-Ti)/×100% (1) 式中: Tr—收缩前最小壁厚,mm; 72收缩前最大壁厚,mm 51.6热缩管件收缩前后长度的变化率Δ应在-5%~+5%的范围内。计算公式为: △=(L2L1)∥2×100% (2) DL/T413-2006 式中: L1—收缩前长度,mm; L2—收缩后长度,mm; △—收缩前后长度的变化率。 517热缩管件在热冲击下不淌流、不开裂。 51.8热缩管件在限制性收缩时不得开裂,在正常使用范围和操作下不得开裂。 5.1.9热缩附件用热缩管件的物理、机械和电气性能应符合表1规定。表1热缩附件用热缩管件的物理、机械和电气性能性能要求试验项目「外绝缘管内绝缘管应力管导电管护套管硬度(邵尔A型)(最大) 80 度抗张强度(最小) 80 120 100 100 13.0 MPa 断裂伸长率(最小) 400 400 300 300 热空气老化后抗张强度变化率 (130℃,168h) ±20 ±20 ±20 氧指数(最小) 30 % 耐油性能试验后抗张强度变化率 (浸电缆油,70℃,168h) % 体积电阻系数 ≥1×1012 ≥1×1013 1×10 l×1091 ≥1×10 击穿强度(最小) 15 MVIm 电容率(50Hz,23℃±1℃) 25~30 耐电痕(1A3.5级)(最小) 3.5 a变化率:老化后获得的中间值与老化前获得的中间值之间的差值与老化前中间值之比,用百分比来表示。 5.1.10热缩附件用填充胶、密封胶的物理、机械和电气性能应符合表2规定。表2热缩附件用填充胶、密封胶的物理、机械和电气性能填充胶密封胶试验项目普通型导电型普通型耐油型针入度(25℃,100g) 60 30 20 40 软化点(环球法) 80~90 80~90 80~90 80~90 ℃ 浸油重量变化率(最大) DL/T413-2006 表2(续) 填充胶密封胶试验项目普通型导电型普通型耐油型体积电阻系数 ≥1×103 ≥1×1012 ≥1×1012 m 击穿强度(最小) 0 15 15 MVI/m 剪切强度(最小 10 1.0 MPa 剥离强度(最小) 5 5 kN/m 52电缆热缩附件结构基本要求 521热缩终端结构基本要求 5.2.1.1热缩终端主要由外绝缘管、应力管、分支护套、雨裙等部件以及与其配套的填充胶、密封胶和接地线等材料构成。 521.26kⅴ及以上塑料绝缘电缆、油纸绝缘电缆的热缩终端,必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,如应力管、导电分支套等,应力管的有效长度(从电缆绝缘屏蔽末端算起)对10kV电压等级不小于110mm,对35kV电压等级不小于250mm;在电缆上收缩后的厚度不小于25mm 52.1.3油纸绝缘电缆热缩终端在三芯分叉处应填充符合表2要求的绝缘胶,尽量减少气隙,三相分支处应确保相间距离,避免交叉接触。 52.1.4热缩终端各部件搭接部位必须具有良好的堵漏、防潮密封措施。 5.2.1.5三芯电缆热缩终端金属屏蔽、铠装或金属护套必须扎紧、焊牢并接地良好。接地引出线的截面积、数量应符合相关标准或规范要求。 522热缩接头结构基本要求 52.21热缩接头应确保电缆各组成部分如导体、绝缘、屏蔽、内衬层、铠装护套等各部分的接续、恢复和加强。 5222额定电压高于6kV的热缩接头,必须有缓和电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,如制作应力锥包敷应力带或应力管等,应力控制单元的有效长度(从电缆绝缘屏蔽末端算起)对10kV电压等级不小于110mm,在电缆上收缩后的厚度不小于25mm。 522.3热缩接头的附加绝缘厚度不得小于电缆工厂绝缘厚度的1.5倍,附加绝缘热缩管的层数不宜多于二层,附加绝缘与电缆木体绝缘间的接触应紧密 52.2.4热缩接头结构应考虑挤出绝缘在运行中产生纵向回缩导致内部产生间隙的防范措施。 5.2.2.5接头两边电缆铜屏蔽、铠装应分别连接不得中断,恢复铜屏蔽应采用软质铜编织带(网),确保和各相绝缘外屏蔽接触,两端与电缆铜屏蔽扎紧焊牢。钢带铠装电缆的接头,应用跨接线连接两端铠装。铜编织带(网)、跨接线的截面积应符合相关标准或规范要求 522.6三芯塑料绝缘电缆接头,在各相完成绝缘屏蔽处理后,三相间应用不吸水材料适当填充使其呈圆形,并予以牢固包扎,恢复的内衬层应具有一定的防水性能。 522.7接头密封必须良好,应采取多层防水密封。三芯电缆除考虑外护层密封外,还应对各相线芯绝缘釆取必要的防水措施。 53热缩附件材料配套要求 531热缩附件材料配套应齐全,各部件间应配合合理,便于装配。 5 DL/T413-2006 5.32热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆绝缘上。热缩管的使用范围应满足以下要求产品管径大于包敷物直径的20%;完全收缩管径小于包敷物直径的70%。 5.3.3热缩管件的密封部位、涂胶种类和长度应符合设计要求,涂胶层应均匀,不得脱胶。 5.34热缩附件配套金具如堵油接线端子、连接管等应满足有关技术条件和规范,也可与用户协商。 535热缩附件应配备接地线或跨接线。 6试验方法 6.1电气性能试验方法电缆附件按照生产厂提供的安装工艺说明书,将所提供的电缆热缩式管件、配套材料和配套用胶安装在性能可靠的相应规格的电缆上,按照GB/1889进行电气性能试验。 62热缩材料试验方法 621收缩温度试验设备:烘箱、搪瓷盘。试样:取热缩管三段,每段长150mm 试验步骤:将试样平放在搪瓷盘上,放入温度为100℃的烘箱内保温15min,然后将其取出冷却至室温,测量热缩管长度和内径及厚度的变化并记录,以后逐级升温重复上述试验,温度级差为5℃,最后试验温度为140℃。试验结果:检查试样回缩情况,回缩后产品表面平整、无皱纹,管内径收缩均匀的最低温度为产品的收缩温度。 622壁厚不均匀度和长度变化率测量 )仪器设备: 千分尺—测量精度00lmm 钢板尺—分辨度0.5mm; 烘箱——强迫对流型、控制精度士2℃。 b)试样:每个项目取三段热缩管,每段长150mm。 c)试样收缩:将试样放于(130~140)℃的烘箱中保温30min,使试样完全自由收缩,取出冷却至室温,供测量用 d)测量方法: 壁厚测量—一参照GB/T29511用千分尺对热缩管试样(必要时可剖开)进行测量,找出最大和最小壁厚。长度测量——用钢板尺测量热缩管和收缩后管的长度。测量结果计算: 壁厚不均匀度: △7=(T2-T1)/2×100% (3) 式中: T1—热缩管的最小厚度,mm 72热缩管的最大厚度,mm 长度变化率: ML=(L1-L2)2×100% (4) 式中 L1热缩管的长度,mm; L2收缩后管的长度,mm 取5个试样测量结果计算的平均值。 623热冲击试验仪器设备:强迫对流型烘箱,温度偏差为±2℃C。 DL/T413-2006 试样制备:截取150mm长热收缩管三段。试验方法:将试样垂直悬挂于160℃的烘箱内4h,取出试样,冷却至室温,检查试样是否有龟裂、流动或下滴的现象试验结果评定:试样应不出现龟裂、流动或下滴。 624限制性收缩试验仪器设备:强迫对流型烘箱,温度偏差为±2℃。收缩试验用心轴由金属材料制成,结构尺寸如图1所示,要求所有的边缘都应光滑无毛刺。 X a)主视图 b)左视图图1收缩试验用心轴 A—热收缩管标称内径;D一直径A的75%,d直径A的50% 表3收缩试验用心轴结构尺寸表 Im 热收缩管标称内径 X ≤5 25 12 2l~100 75 试验方法:按试样的标称内径,从图1的表中选取相应的心轴,清洗干净,放在130℃烘箱内预热 30min,再将试样套在心轴上,置于130℃的烘箱内,保持3min,然后将试样和心轴取出,冷却至室温, 检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象。用厚度不大于002mm的铝箔在心轴最大直径(图1中的A段)处试样表面上紧密绕包2层,作为耐压试验的外电极,心轴作为内电极,以500Vs升压速度施加工频电压至规定值,保持lmin,观察试样是否击穿,并检验击穿位置。试验结果评定: )试样与心轴应紧密配合并不出现开裂或龟裂; b)试样应不击穿。 625热缩附件用填充胶耐油试验试样规格及数量:试样尺寸为长250mm、宽250mm、厚20m共三个。试验条件 a)试验用油为黏性电缆油; b)试验用油的总体积不少于试样体积的15倍,以确保试样完全浸泡在试验用油中; c)浸泡温度(70±2)℃; d)浸泡时间24h 试验方法:分别称取每个试样在室温中的重量,准确至1mg,将试样悬挂在盛有试验用油的容器中, 使试样之间、试样与容器壁之间不得相互接触,然后将容器置于70℃恒温烘箱中,24h后取出试样用滤纸吸去表面的油渍,在室温中停放3h,称取试样重量,准确至1mg

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