InTouch SPC用户指南.pdfInTouch SPC用户指南pdf,InTouch SPC用

文件名称: InTouch SPC用户指南.pdf

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详细说明：InTouch SPC用户指南pdf,InTouch SPC用户指南目录 3 目录欢迎使用 SPCPro 安装 SPCPro 从先前版本升级 SPCPro 8 系统要求 sPC基础 SPC程序设计注意事项….… SPCPro的功能 sPC图表向导 11 显示窗口可变大小… 12 sPC分析 ∴12 集成报警 13 分布式SPC 13 多种数据输入机制 13 关于本手册技术支持 Factory Suite许可证 17 第1章:配置ODBc数据库……………………19 配置SPC数据库配置单节点应用程序的数据厍 .19 配置分布式应用程序的数据斥此置SPC数据库用户 27 第2章:创建SPC数据集……….…………29 配冒SPC数据集 29 配置数据集产品.. 35 配置SPC报警... 37 监视SPC标记名的报警状态 38 配置特殊原因..… 41 配置间接数据集 42 导入SPC数据集 43 第3章:使用SPc图表向导∴47 控制图 47 直方图 49 Pareto图 .50 n7 ouch sPcPro用户指南目录安装SPC图表向导 SPC限訇向导配置SPC控制图表向导 .55 配置SPC直方图向导 59 配置 SPC Pareto图向导 60 配置SPC限制向导 61 第4章:SPC应用技术 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 65 更改数据集… 更改间接数据集 ..65 更改数据集中采集的产品更改数据集中显示的产品运行时创建新产品 ∴67 操纵控制图….… 68 滚动图表 68 使用当前样本数据填充图表… 69 在属性图中输入数据 70 详细样本信息 70 手工输入信息 72 自动时基采集 74 对样本执行修正揀作 74 修改和删除样本 77 第5章: SPC DDE项和SPc函数 81 使用 SPC DDE项 81 SPC控制和显示DDE项 81 SPC当前样本DDE项 83 SPC手工输入DDE项 87 SPC选择DDE项 ∴88 sPC函数 91 第6章: SPCPro实用程序 95 升级 SPCPro数据库 95 管理 Microsoft access数据厍第7章:技术参考..99 sPC计算面1面国国面 99 X个别 99 Xbar-s 99 n7 ouch sPcPro用户指南目录 5 Xbar-R, Xmoving-Rmoving 100 C图表 101 P图表 101 NP图表 101 U图表 102 EWMA图表 102 CuSum图表 102 直方图 .103 性能指标 103 迭代计算方法 103 参考书目 104 词汇表 105 索引 n touch sPcPro用户指南目录 n7 ouch sPcPro用户指南欢迎使用 SPCPro 欢迎使用 SPCPro 欢迎使用 Wonder are In Touch, SPCProTy是个附加程序。 SPCPre程序设计用于提供完全集成的SPC功能,以配合 Wonderware In touch一起使用。使用 SPCPro所提供的工具,您可以创建用于执行“统计过程控制”的 In Touch应用程序。 SPC是 Statistical process control(统讣过程控制)的缩写。“统计过程控制”是从过程中收集数据并执行分析以解决实际质量问题的一种方法。“统计”这个词表示决策会以数值分析为基础。“过程”这个词表示关于特定生产过程的考虑因素,及产生统一质量的能力。“控制”这个词表示监控过程,并在必要时进行调整,以便优化过程的执行。总而言之,SPC是通过收集产品特征数据、分析这些数据并在这些数据的基础上得出结论,从而监视并控制过程的一种方法。 SPC的控制和数据输入是在运行时通过内置的对话框或DDE执行的。目录 ●安装 SPCPro 系统要求 SPC基础 ●SPC程序设计注意事项 ● SPCPro的功能关于木手册 ●技术支持 ● Factory Suite许可证安装 SPCPro In Touch及其附加程序是使用 Wonderware Factory Suite安装程序进行安装的。 In Touch在 Microsoft windows2000或 Windows nt操作系统上运行。安装程序会根据需要创建目录,然后将文件从光盘复制到硬盘。 n Touch sPcPro用户指南开始之前您将使用 In Touch Window Maker开发环境来创建和修改 SPCPro应用程序。 SPCPro的控制和数据输入是在 In Touch window viewer运行环境下, 通过程序内置的对话框或DDE来执行的。安装 SPCPro附加程序时,它会自动添加到 Window Maker的“应用程序浏览器”。“应用程序浏览器”可供您快速访问 SPCPro程序的所有配置命令。例如应用程序浏器窗口中自脚本配置标记名宇典交叉引用 TemplateMaker t5访问权限管理数据库(B 用尸(U 数据集间接数据集〕中圆应用程序如需有关“ Window Maker应用程序浏览器”的详细信息,请参阅 nuch指南。从先前版本升级 SPCPro SPCPro包含一个实用程序,它可以将现有的 SPCPro数据从先前的版本转换为此发行版所需的格式。该实用程序 SPCUTILEXE位于 In touch 目录中。备注在运行 Window Maker或 Window Viewer之前,必须先运行 SPCUTIL.EXE,以便将现有的 SPCPro数据升级为新的格式。如需有关仗用 SPCUTIL EXE详细信息,请参阅第6章“ SPCPro实用程序”。系统要求要运行 SPCPro,我们建议您配备下列硬件和软件: 任何IBM兼容PC,配备 Pentium200Mhz或更高级的处理器。至少100MB空闲硬盘空间。(若使用 access,则需要更多空间) 全少64MB随机访问存储器(RAM)。 SVGA显示适配器(建议配备2 MB RAM) n7 ouch sPcPro用户指南欢迎使用 SPCPro 9 定位设备。例如鼠标、轨迹球和触摸屏。 Microsoft windows82000或 Windows nt40mSn4(或更高版本) 操作系统。对于10个或更少的自动采集数据集, SPCPro的最低硬件要求是 Pentium Ⅱ1200Mhz配64 MB RAM。如果数据集大于10个,则可能需要另加 RAM并配备更高速度的处理器。仅供查看的节点要求的最低配置是 Pentium150Mhz的处理器和64MB的RAM。 SPc基础定量测量质量特征是SPC的基础。它的基本思想是收集足够样本,计您了解正在监测的过程。您会了解过程是否运行良好,但更重要的是您将准确了解到过程的实际限制。了解工艺过程的限制非常重要,不營如何强化控紉,每个过程和每个系统均会有一定的偏差。此种偏差是系统中每个元件误差的累积结果。它是一个内在的因素,只能通过更改系统来改变它。般的过程偏差现在已经知道源于“一般原因”。如果系统产生的输出在它的自然偏差范围内,则会认为该系统得到了良好的控制。系统受到控制表示它正在理想状况下运行,因此可以让它继续运行而不必干预例如,考虑在金属块上离边缘1.0英寸钻一个小孔这样的需求。这要求将金属块准确放置到工具中。由丁金属块自身的不规则性,孔的位置精度可能会在±0.02英寸这样的范围内,这表示的就是此钻孔工艺的限制。调整金属块的位置不会对这些限制有任何改善;实际上,调整此和 “受到控制的”系统只会让事情变得更糟。关于系统自然偏差的这些知识是SPC的核心。如果凵经了解到这种自然偏差,您就可以集中精力寻找降低它的方法。对于设讣用来改进工艺过程一致性的微小增量变化, 我们可以作客观分析,而不是主观分析。在一和工艺过程中,有许多原因可以轻松识别并消除。例如,工具磨损时可以将它换掉;测量仪器校准不良时;可以重新校准它们:在拿到的原材料不合格时,可以将它们退还给供货商。这些被称为“可分配原因”或“特殊原因”。工程师可以将工艺过程中导致“失控”状况的 “特殊原因”量化之后,他便能将精力集中于最常见的问题,并发明、设计改进措施以降低它们发生的几率。这样一来,SPC便可以在贯彻 “全面质量管理”( Total Quality Management,TQM)的过程中扮演重要角色 n touch sPcPro用户指南 10 开始之前用SPC的专业术语来说,工艺过程的自然偏差指的是“控制限”。它们是通过在较长的时段内多次测量数据而确定的。在SPC的范畴下,测量值指的是一个数据实例,如温度为78度。测量值有时乜被称为读数或观察资料。样本是一个或多个测量值的集合,用于计算SPC图表上的点。组可以是用于创建SPC图表的任何一套完整的样本。将多个测量值用作一个样本时,有时会将它们称作“子组” 尽管确定系统控制限所涉及的数学计算并非那样困难,但对于大多数人来说,隐藏在这些算法背后的理论却非常艰深。最终的结果是,对于任个给定的过程,997%的受控样本会处于计算出的控制限所表示的范围内。计算控制限的过程是-个迭代过程。在第次循环中,会使用所有的样本,并定义初始的控制限。然后,在控制限范围外的样本会被除去,并重新计算控制限。这一过程将继续下去,直到剩余的所有样本均落入控制限范围内,此时的这些控制限表示的是真正的一般原因控制限。现在,将来采集的样本便可以根据这些控制限绘制图表。工艺过程受到控制时,图表中会出现一个完全随机的图样。用户可以使用这些图解来监控过程的进行状况。任何可察觉的趋势、异常周期或控制限之外的样本均会导致发出报警典型的SPC图表会处理两种类型的数据:“变量”和“属性”。变量数据由可测量的参数组成,如直径、重量、温度等。属性数据是量化的测量值,如被拒绝部件的数量、每件总成中的缺陷数量等。给制造过程设置定量程序涉及两个截然不同的阶段。第一阶段是分析。 “质量控制”工程师必须评估工艺过程,以确定应监测哪些数据、采集样本的频率如何。随后,必须采集数据以获取过程的历史。从这个历史记录中可衍生出过程的描述,它将指出过程的中心与自然偏差。该程序的第二阶段涉及将过程措述用作报警监测与过程优化的控制元。样本会定期采集,并绘制到控制图上,该图表的中心线和氾围均由历史数据确定。用户可以在他们的用户界面屏幕上监视这些图表,以观察在工厂运行时,该工艺过程是否稳定、是否在控制限范围内。如果运行过程中有“特殊原因”的偏差,则在这些观察资料的基础上,可采取适当的操作纠正“超出极限”的运转状况。此外,任何过程设定点改变或优化策略的效果也应予以观察并客观泙价。这些持续改进和优化策略是全面质量管理( Total Quality Management,简称TQM)具体实施的核心。 n7 ouch sPcPro用户指南

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