DL-T-521-2004-真空净油机验收及使用维护导则.pdfDL-T-521-2004-真空净油

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详细说明：DL-T-521-2004-真空净油机验收及使用维护导则pdf,DL-T-521-2004-真空净油机验收及使用维护导则DL/T521—2004 前言本标准是根据原国家经贸委“关于确认1999年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”(电力 [2000122号)文的要求进行的修订本次修订工作主要依据了国产真空净油机的产品质量水平和在电力行业中使用验收的实际情况。主要修订的内容有对原标准分等指标中“工作压力”一项取消,增加真空泄漏量指标。增加了汽轮机油真空净油机使用的验收标准增加了带再生功能真空净油机的处理效果验收标准。将“多次通过”定义为“10次通过”。取消了真空净油机的等级划分。增加了“包装、标志”一项内容。对工作噪声、工作真空验收指标作了修改本标准自实施之日起代替DL/T521-1993 附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位:国电热工研究院本标准主要起草人:刘永洛卢宗信 DL/T521-2004 真空净油机验收及使用维护导则范围本标准给出了真空净油机的选用条件、验收标准以及使用维护注意事项。本标准适用真空净油机的选用、验收及使用维护。在使用本导则时,还应参考制造厂家的使用说明书等技术文件。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/507绝缘油击穿电压测定方法 GBT5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定 GBT7595运行中变压器油质量标准 GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法(库仑法 GBT7605运行中汽轮机油破乳化度测定法 GBT10894分离机械噪声声功率级的测定工程法迅B/T13306标牌 GBT13384机电产品包装通用技术条件 DLT4292颜色测定法 D423绝缘油中含气量的测定(真空压差法) DT703绝缘油中含气量的气相色谱测定法 SDT313油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数法) 3水语和定义真空净油机 vacuum oil purifier 采用真空蒸发原理及机械过滤方法除去油中水分、气体和机械杂质等的一种装置。 3.2 极限真空度 maxmum vacuum 真空净油机的真空系统密闭后,所能达到的最高真空度,单位为Pa 3.3 工作真空度 working vacuum 真空净油机在铭牌出力条件下工作时所能达到的真空度,单位为Pa 3.4 无故障工作时间 fault-free working time 在正常使用情况下,真空净油机从开始投运到出现需停机排除故障为止的累计工作时间(扣除更换易损件时间),单位为h DL/T521-2004 3.5 连续工作时间 continuous working time 在正常使用情况下,真空净油机连续运转工作的最长时间,单位为h 3.6 β值βva ne 又称为分离比,指被净化油品经过真空净油机一次净化前后的考核项目(含气量、含水量)的测试值之比,其比值为相对值。 4结构、工作原理、型号与分类 4.1结构真空净油机一般由进油泵(有些真空净油机设计靠负压吸油而不配备进油泵)、加热器、过滤器、真空脱气罐〔也称气液分离塔)、排油泵、冷凝器、真空泵、电气控制柜、测控仪表及管路系统等部件组成,由于使用要求的需要,某些真空净油机还配置有除酸、脱色吸附再生器及在线测试水分、含气量和击穿电压等项目的装置。 4.2工作原理需净化处理的油品经进油泵送入〔或靠负压吸入)真空净油机系统,经加热器加热后,进入脱气罐, 在一定温度和真空条件下,使油中所含水分蒸发,所含气体逸出,被真空泵抽出经冷凝器冷凝后排入收集器内,未凝结的水汽和气体经真空泵排出。脱水脱气后的油送入再生器或直接通过高精度过滤器,滤除颗粒杂质等后排入贮油容器内,从而达到对油品净化处理的目的。电力用油真空技术用表参见附录A 4.3型号与分类 4.3.1型号及系列 4.3.1.1型号真空净油机的型号以“真空净油机”的大写汉语拼音字头刃表示。Z代表“真空”,J代表“净油机 4.3.1.2系列真空净油机的系列代号用A、B、C表示。A系列为双级真空净油机,B系列为单级真空净油机, C系列为低真空净油机 3.2分类 4.3.2.1按工作真空分分为单级真空净油机、双级真空净油机和低真空净油机三类。 4.3.2.2按用途分分为绝缘油真空净油机和汽轮机油真空净油机 43.23按功能分以脱气、脱水、净化功能和脱气、脱水、净化兼有再生功能两大类。脱气脱水功能的真空净油机主要用于充油电气设备,在基建安装阶段注入设备的新油或设备大修后的油循环处理。脱气、脱水、净化兼有再生功能的真空净油机,因在油路系统中安装有吸附再生器,除用于上述场合外,更适合于充油电气设备中的油在运行中再生净化。真空净油机用于汽轮机油的处理时,主要是除去油中的水分和杂质,使用具有再生功能的真空净油机可以除酸和提高油的破乳化功能。 4.324按机型构造分分封闭式和敞开式两大类。封闭式又分为封闭型拖车式、封闭型放置式和封闭型移动式。敞开型又分为敞开型放置式和敞开型移动式。 DL/T521-2004 5真空净油机的选择 51按油品种类选择绝缘油选择用A系列和B系列真空净油机,汽轮机油选用C系列真空净油机。 52按用油设备的电压等级选择根据GB/T7595的规定,220kⅴ及以下充油电气设备用油的净化可采用单级真空净油机,220kV以上充油电气设备的净化可采用双级真空净油机。 53按被净化油品的数量选择根据用油设备的用油量、现场检修的允许时间要求等选择与真空净油机铭牌标示流量相适应的型号,一般以过滤两个循环不超过8h为宜 4按被净化油品的老化程度选择被净化油品属于运行多年的旧油,或颜色较深、酸值和介损较高的运行油,应选择具有再生功能的真空净油机。 55按现场使用条件选择现场工地露天作业时,应选用配有棚罩的封闭型拖车式或移动式真空净油机:室内使用时,可选用无棚罩的敞开型放置式或移动式真空净油机 6验收 61一般要求与检查 6.1.1铭牌与技术条件真空净油机在机身的明显部位应有规范化的铭牌,随产品还应向用户提供使用说明书、装箱单、出厂合格证等有关的技术文件 612外观及连接检查真空脱气罐、电加热器、冷凝器、油收集器、控制表盘、支撑钢架等部件的装配连接应紧固,焊接部位无焊瘤、毛刺及锈斑,产品喷漆应均匀光洁 613重要部件的检查 61.3.1真空脱气罐真空脱气罐为真空净油机的主要脱水脱气部件,罐内应有调节油位控制的元件,可控制罐内的油在髙低油位之间运行,真空脱气罐还应配有观察孔和泡沫控制装置。 61.32加热器真空净油机的加热器可分组设置,加热器的设计及选用不应使油发生热老化,每组可单独加热, 当全部加热器投入时,应能保证真空净油机在铭牌流量下将油一次加热升温不低于25℃(指真空净油机的进出口油温度差)。 6133电器元件及导线真空净油机的各路电源开关、电器元件及导线,应具有良好的抗老化性能和承受本机最大电流负荷的能力。 6.1.3.4控制与保护真空净油机的油温控制应稳定可靠,可保证真空净油机设备在合适的温度下运行,真空净油机的控制系统应有相关的联锁、保护装置,如进油泵与加热器连锁、真空泵与冷凝器连锁等。 6135密封件真空净油机密封件应使用耐油橡胶制作,如应用于非矿物油品(如磷酸酯抗燃油)的净化,各密封部件应采用与所处理油品相容性良好(如氟橡胶等)的密封材料制作 61.4密封性检查 DL/T521-2004 真空净油机在连续运转中应无漏油、漏气及异常振动等不良情况整机的密封性检查:充入压缩空气到02MPa,保持30min压力无变化。 62质量验收 621绝缘油真空净油机(A系列和B系列)的验收项目和指标绝缘油真空净油机(A系列和B系列)质量的验收项目和指标见表1、表2。表1绝缭油真空净油机按设备参数验收项目和指标系列考核项目指标测试方法流量 Lh 不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下,用流量计检测真空净油机连续运转4h,本体真空系统极限真空度 ≤7 真空计显示相对稳定时,用麦氏真空计检工作真空度 Pa ≤133 在正常工作状态,用麦氏真空计检测二级真空净油机~A系真空泄漏量 P ≤11 附录B 工作压力 MPa 不高于铭牌标示压力在正常工作状态,用标准压力表测定工作噪声 dB (a) 真空净油机在铭牌出力条件下工作时按 GBT10894检测列|平均无故障考核方法由供需双方具体落实,一般情工作时间 ≥4000 况下,应以用户在今后使用中的运行记录为准续工作考核方法由供需双方具体落实,一般情时间况下,应以用户在今后使用中的运行记录为准不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下,用流量计检测真空净油机连续运转4h,本体真空系统极限真空 ≤90 真空计显示相对稳定时,用麦氏真空计检工作真空 Pa ≤666 在正常工作状态,用麦氏真空计等检测级真空净油机~A系真空泄漏量 Pa·L/s ≤150 附录B 工作压力 MP 不高于铭牌标示压力在正常工作状态,用标准压力表测定 ≤83 真空净油机在铭牌出力条件下工作时按工作噪声 GBT10894检测列平均无故障考核方法由供需双方具体落实,一般情 ≥4000 工作时间况下,应以用户在今后使用中的运行记录为准连续工作考核方法由供需双方具体落实,一般情时间况下,应以用户在今后使用中的运行记录为准 a必要时,亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。 DL/T521-2004 表2绝缭油用真空净油机按净油质墅验收项目和指标系列验收项目指标测试方法b 含气量 %(vv) 按DL423(或DLT703)方法测试含水量 ≤3 按GBT7600方法测试双级击穿电压 kv ≥70 按GB/T507方法测试b 真|颗粒度NAS级报告d 按SDT313方法测试净|B值 ≥15 按DT423(或DLT703)及GB7600方法测试机|色级差按DmT4292方法测试介质损耗因数 (90℃) ≤0.5 按GB5654方法测试含气量 (v/) ≤05按DL/T423(或DL703)方法测试单·/水量 mg/L ≤7 按GBT7600方法测试级击穿电压 kV ≥65 按GBm507方法测试真|颗粒度NAS级报告d 按SDT313方法测试空净油净|β值 ≥6 按DLT423(或DT703)及GB7600方法测试机|色级差 ≥3按DLT482方法测试介质损耗因数 ≤0.5 按GBr5654方法测试 (90℃) 注:表中含气量、含水量、击穿电压等项指标,系指含气量不小于10%、含水量不低于50mg/,击穿电压不大于 25kⅴ的绝缘油经单级或双级真空净油机净化后应达到的指标。 a指10个循环内所能达到的处理效果 b必要时,亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法 c对具有再生功能的真空净油机的考核项目。 d由于目前国标对运行变压器油颗粒度未提出具体指标,暂定为“报告”,如使用真空滤油机滤油时,对滤出油有具体的颗粒度指标要求,由用户与供应商协商确定。 622汽轮机油真空净油机(C系列)的验收项目和指标汽轮机油真空净油机(C系列)的验收项目和指标见表3s 表3汽轮机油真空净油机(C系列)的验收指标验收类别验收项目验收指标4 测试方法流量 L/h 不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下,用流量计检测工作真空 P ≤9500 在正常工作状态,用麦氏真空计检测按工作压力 MPa 不高于铭牌标示压力在正常工作状态,用标准压力表测定设工作噪声 dB (A) ≤84 按GBT10894检测备参数验收平均无故障考核方法由供需双方具体落实,一般情况 ≥4000 工作时间下,应以用户在今后使用中的运行记录为准连续工作考核方法由供需双方具体落实,一般情况 ≥150 下,应以用户在今后使用中的运行记录为准 DL/T521-2004 表3(续) 验收类别验收项目验收指标测试方法按处清洁度NAS级 ≤8 按SD313方法测试理效剩余水分 ≤50按GBm760法测试果验破乳化度收 (54℃) mIn ≤8 按GBT7605方法测试指10个循环内所能达到的处理效果 b对于水分不小于400mg/L、破乳化度不小于30min的油经过真空净化再生处理后应达到的指标。 c必要时,亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法 7包装、标志 7.1标志每台真空净油机在明显部位应有固定铭牌,标牌尺寸和技术要求应符合GB/T1336的规定。标牌上应注明以下内容 a)产品名称,型号; b)公称流量,L/h c)工作真空度,Pa; d)工作油温,℃; e)工作压力,MPa; f)总功率,kW; g)外形尺寸(长×宽×高),mm×mm×mn h)整机质量,kg i)出厂编号; j)制造日期 k)制造厂名。 7.2包装、随机文件真空净油机的包装应符合GB/T1384的规定,图示标志醒目规范,随机文件完整,随机文件包括 a)产品使用说明书 b)装箱单 c)产品质量检验证书 8真空净油机的使用 81一般要求为了保证真空净油机的使用效果与安全,一般应注意以下事项 a)在现场使用时,真空净油机应尽量靠近变压器或汽轮机油箱,吸油管路不宜过长,进出油管径应按制造厂提出的要求选择,尽量减少管路阻力,保证流量。 b)连接管路包括油箱事先必须彻底清洗干净,管路连接紧固密封 c)严格按照真空净油机制造厂家规定的操作规程操作,启动净油机时,须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保持内部循环良好后,方可对待净化油品进行净化处理。 d)待净化的油中如含有大量的机械杂质和游离水分,可事先用其他过滤设备(如离心式滤油机、压力式滤油机或聚结分离式滤油机)充分滤除,以免影响净油机的净化效率或堵塞过滤元件。 e)在油品净化过程中,严防管路系统进气和跑油,以免发生事故 DL/T521—2004 f)在处理过程中,应严格监视真空净油机的运行工况(如真空度、油流量、油温等),还应定期检查油品处理前后的质量(对于变压器油如监视油中含气量、水分含量、颜色、击穿电压、介质损耗因数等指标,对于汽轮机油监视酸值、破乳化度、水分含量、清洁度等),以监视真空净油机的净化效率 g)在冬季室外作业时,油箱、管路、真空罐等部件应采取保温措施,避免油黏度增大而导致油泵吸油量不足而影响滤油效率。 h)真空净油机的作业现场,应同时做好防火、防爆等措施,过滤变压器油时,油流速不宜过大, 以避免产生静电,在变配电站内滤油时还应遵守电业安全工作规程中的有关要求。 82变压器油脱水脱气及再生处理 821变压器油脱水脱气及再生处理系统流程图变压器油脱水脱气及再生处理的一般系统流程如图1所示葺疰真空净油机系统净化油出口辅过就姆[四生器学[排抽果真空泵电力变压器脱气末处理油入口「吸油口过滤器入口油藻电加热器图1绝缘油脱水脱气及再生处理系统流程图 822变压器油脱水脱气及再生处理的一般注意事项 a)真空净油机的净化效率主要取决于真空度和油温,必须保证有足够的真空和合适的工作温度。对于需要做深度脱水脱气处理的超高压设备用油尤为重要。适当提高油温降低黏度,可加速传质过程,提高净化效率。但油温不宜过高,一般控制在60℃左右,最高不得超过90℃,以防油质氧化或引起油中抗氧化剂的挥发损耗。 b)真空净油机进出口油管与设备连接应分别接在对角线上,形成大循环。在处理过程中,应变换回油进入设备的位置,以避免设备内有冲洗不到的死角。 c)循环过滤次数,视油中水分、含气量和真空净油机效率而定,一般不可少于2~3次 d)对变压器油进行再生或对变压器身进行油泥冲洗处理时,真空净油机系统由于增设吸附再生器, 油流阻力增大,为了保证流量,必要时需增设辅助升压泵 e)吸附再生器设计必须合理,过滤介质应牢固可靠,所用吸附剂的机械强度良好,以防在使用中过滤介质发生泄露或崩塌,阻塞净油机或进入变压器造成不良后果。 f)如果以冲洗油泥为主要目的,应选用净化合格的新油或运行油,且冲洗油温应高于油的苯胺点 (一般为75℃~80℃C) g)处理过程中,应随时监视净油机(特别是后置过滤器)的压差变化,定期检测进出口油质变化 (油的颜色、酸值、介质损耗因数、界面张力)。对失效的滤芯或吸附剂应及时更换以保证处理效果 h)处理合格后,应检测油中T501的含量,以确定是否需要补加抗氧剂等。 823变压器绝缘干燥处理变压器绝缘的干燥处理是以变压器油作为载体对变压器绝缘加热,同时又以变压器油作为传质载

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