直流换流站高压电气设备交接试验规程.pdf直流换流站高压电气设备交接试验规程pdf,直流换流站高压电

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详细说明：直流换流站高压电气设备交接试验规程pdf,直流换流站高压电气设备交接试验规程111 2004 直流换流站高压直流电气设备交接试验规程范围本规程规定了直流换流站高压直流电气设备的交接试验项日、要求及验收标准本规程适用于±500kⅤ换流站新安装的高压直流电气设备,它包括从换流变压器到直流玚的所有高压电气设备,以及接地极装置、电容器组和交流滤波器。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规桯,然而,鼓励使用本规程的各方探讨使用这些文件的最新版本。 GB261—1983石油产品闪点测定法 GB/T507—2002绝缘油击穿电压测定法 GB510-1983石油产品凝点测定法 GB511—1988石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB1094.3—2003电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB5654-1985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 GB/T6541—-1986石油产品油对水界面张力测定法(圆环法) GB/T7252—2001变压器汨中溶解气体分析和判断导则 GB/T7598—1987运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) GB/T7599—-1987运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法) GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T13498-1992高压直流输电术语 3名词术语中确定的术浯和定义适用于本规程。 4总则进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,试验标准应采用连接的各种设备屮的最低标准。交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为60s 当电气设备的额定电压与实际使用的系统标称电压不同时,应按设备额定电压或设备技术条件的规定进行试验。油浸式换流变压器、平波电抗器的绝缘试验应在热油循环后静置一定时间,待气泡消除后方可进行。静置时间按产品要求,当制造厂无规定时,一般须静置72h以上。在进行与温度及湿度有关的各种试验时,应同时测量被试物温度和周围环境的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围环境温度不低于5℃、空气相对湿度不高于80%的条件下进行。 111—2004 试验时,应注意环境温度的影响,对油浸式换流变压器、平波电抗器,应以上层油温作为测试温度。本规程中使用的常温为10℃~10℃ 本规程中所列的绝缘电阻测量,应使用60s的绝缘电阻值:吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值;极化指数应为600s与60s的绝缘电阻值的比值。测量绝缘电阻时,采用绝缘电阻表的电压等级,在本规程未作特殊规定时,应按下列规定执行: 100V以下的电气设备或回路,采用250V绝缘电阻表; 100V~500V的电气设备或回路,采用500V绝缘电阻表 500V~3000V的电气设备或回路,采用1000V绝缘电阻表; -3000V~10000V的电气设备或回路,采用2500V绝缘电阻表 10000V及以上的电气设备或回路,采用2500V或5000V绝缘电阻表进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本规程的规定时,应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。 5换流变压器 5.1交接试验项目换流变压器的交接试验,应包括下列项目,具体要求见5.2。 a)绕组连同套管的直流电阻测量 b)电压比检查 c)引出线的极性检查 d)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 e)绕组连同套管的介质损耗因数tan测量; f)绕组连同套管的直流泄漏电流测量; g)长时感应耐压及局部放电测量 h)铁芯及夹件的绝缘电阻测量 i)非纯瓷套管的试验; )绝缘油试验; k)有载分接开关的检查和试验 1)额定电压下的冲击合闸试验 m)相位检查 )噪声测量; 0)箱壳表面温度分布测量: p)绕组频率响应特性测量 q)油箱密封试验。注:交接时,还应提交换流变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 5.2试验要求及标准 5.2.1绕组连同套管的直流电阻测量测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定测量应在所有分接位置上进行各相测得值的相互差值应小于平均值的2%; 与同温度下产品出厂实测数值比较,变化不应大于2%; 当测量时的温度与产品出厂试验时的温度不同时,可按下式换算到同一温度进行比较 R2=R1(f+t2)/(+t1) (1) 式中: 111 2004 1—测量时的温度,℃ t2—产品出厂试验时的温度,℃; R——实测电阻值,Ω R——换算到产品出厂试验温度时的电阻值,Ω 7—计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。 5.2.2电压比检查检査所有分接位置的电压比,与制造)铭牌数据相比应尢明显差别,且应符合电压比的规律;其电压比的允许误差在额定分接位置时为±%。 5.2.3极性检查检査引出线的极性,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 2.4绝缘电阻、吸收比或极化指数测量测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数,应符合下列规定: 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70% 当测量时的温度与产品出厂试验时的温度不同时,可按下式换算到同一温度进行比较: R2= RiX 式中 t1测量时的温度,℃; t2—产品出厂试验时的温度,℃ R——实测绝缘电阻值, R——换算到产品出厂试验温度时的绝缘电阻值,Ω2 吸收比、极化指数与产品出厂值相比应无明显差别。带格式的:项目符号和编号 —在常温下,吸收比一般不小于1.3,或者极化指数一般不小于1.5。 5.2.5绕组连同套管的介质损耗因数测量删除的内容8 测量绕组连同套管的介质损耗因数tans,应符合下列规定测得的tan值不应大于产品出厂试验值的130%; 删除的内容8 当测量时的温度与产品出厂试验时的温度不同时,可按下式换算到同一温度进行比较带格式的:项目符号和编号」 tan= tand X (3) 删除的内容8 式中: 删除的内容8 t1—测量时的温度,℃; 删除的内容δ t2产品出厂试验时的温度,℃; 删除的内容1.3“22 tan61实测介质损耗因数; tanδ2换算到产品出厂试验温度吋的介质损耗因数。 2.6绕组连同套管的直流泄漏电流测量试验电压标准应符合表1的规定。当施加试验电压达60s时,在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值与出厂试验值比较应无明显变化。删除的内容表1直流泄漏试验电压标准绕组额定电压删除的内容试验电压删除的内容「注,分级绝缘变压器仍按被试绕组电玉等级的标准删除的内容 111—2004 2.7长时感应耐压及局部放电测量删除的内容注:分级绝缘变换流变压器新安装后,应进行绕组迕同套管的长时感应耐压及局部放电测量。试验应符合下列规定压器仍按被试绕组电压等级试验电压值及施加试验电压的时间顺序按GB1094.32003规定进行; 的标准局部放电量符合下述规定或产品技术条件的规定带格式的:项目符号和编号测量电压在1.3y下,时间为60min,视在放电量应不大于300c,或测量电压在1.5/3下, 删除的内容时间为60min,视在放电量应不大于500pC,而且在整个测量过程中,放电量应无增长趋势测量电压的选择,按合同规定注:L为设备的最高运行电压有效值。 5.2.8铁芯及夹件的绝缘电阻测量测量铁芯及夹件的绝缘电阻,应符合下列规定: 采用2500V绝缘电阻表测量,持续时间为60s,应无闪络及击穿现象; 绝缘电阻值与出厂试验值比较,无明显降低。 5.2.9非纯瓷套管的试验非纯瓷套管的试验,应按第10章“套管”的规定进行 5.2.10绝缘油试验绝缘油试验,应符合下列规定 a)绝缘油试验类别应符合本规程19.1.2中表3的规定:试验项目及标准应符合本规程19.1.1中表2的规定 b)油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定: 在升压或冲击合闸前、冲击合闸后4h、热运行试验后,以及额定电压下运行24h后,各进行次变压器本体油箱中绝缘沚的油中溶解气伾的色谱分析。氢气、乙炔、总烃含量应符合GB/7252 2001的规定,且无明显增长 c)油中含水量,不应大于10mg/L d)油中含气量的测量,应在绝缘试验或第一次升压前取样测量,其值不应大于1% e)油中颗粒数检测,100m油中大于2μum的颗粒数不应多于2000个。 5.2.11有载分接开关的检查和试验有载分接开关的检查和试验,应符合下列规定: ——变压器不带电,在100%额定操作电压下操作10个循环,在全部切换过程中,应无开路现象, 电气和机械限位动作正确且符合产品要求;在85%额定操作电压下操作1个循环,在全过程釣切换中应可靠动作变压器带电,在额定空载电压下操作1个循环,按产品技术条件的规定检查分接开关的调压情况及电压变化范围和规律,与产品出厂数据相比,应无明显差别绝缘油注入切奂开关沺箱前,其电气强度应符合本规程表2的规定。 5.2.12冲击合闸试验在额定电压下对变压器进行冲击合闸,应进行5次,每次间隔5min,无异常现象;冲击合闸应在变压器网侧进行。 5.2.13相位检查检査变压器的相位,必须与电网相位一致 5.2.14噪声测量必要时进行。应在额定电压及额定频率下进行,各相间相互比较,判断有无异常。 5.2.15油箱表面温度分布测量必要时进行。应在额定运行条件下测量,局部热点温升不应超过80K或符合产品技术条件规定。 111 2004 5.2.16绕组频率响应特性测量变压器新安装后,应进行绕组的频率响应特性测量。 5.2.17油箱密封试验变压器组件安装完毕后,在储油柜油面上施加0.035MPa压力,维持时间不少于12h,应无渗漏油现象 6平波电抗器 6.1试验项目平波电抗器的交接试验,应包括下列项日,具体要求见6.2。 a)绕组连同套管的直流电阻测量 b)电感测量 c)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量; d)绕组连同套管的介质损耗因数tanδ测量; e)绕组连同套管的直流泄漏电流测量: f)铁芯及夹件的绝缘电阻测量; g)绝缘油试验; h)非纯瓷套管的试验 i)噪声测量 j)箱壳的振动测量 k)表面温度分布测量; 1)油箱密封试验。注1:干式平波电抗器的试验项目,按本条第a)、b)、i)、k)款规定进行。注2:汕浸式平波电抗器,交接时还应提交电抗器及非纯瓷套管的出厂试验记录 6.2试验要求及标准 6.2.1绕组连同套管的直流电阻测量与同温下产品出厂值比较,变化不应大于2% 2.2电感测量可通过测量电抗器在工频下的阻抗,计算得到电感值;与出厂值比较,变化不应大于2%。 6.2.3绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量应符合第5.2.4条的规定。 6.2.4绕组连同套管的介质损耗因数6测量应符合第5.2.5条的规定 6.2.5绕组连同套管的直流泄漏电流测量应符合第5.2.6条的规定。 6.2.6铁芯及夹件的绝缘电阻测量应符合第5.2.8条的规定 2.7绝缘油的试验应符合第5.2.10条的规定。 6.2.8非纯瓷套管的试验应符合第10章“套管”的规定 6.2.9噪声测量必要时进行。应尽可能在额定运行条件下测量,其值应符合产品技术条件的规定。 111—2004 6.2.10箱壳的振动测量应符合产品技术条件的规定 6.2.11表面温度分布测量必要时进行。应在额定运行条件下测量,局部热点温升不应大于65K或符合产品技术条件的规定 2.12油箱密封试验应符合第5.2.17条的规定。 7晶闸管阀 7.1试验项目晶闻管阀的交接试验,应包括下列项目,具体要求见7.2 a)内冷水管路系统的压力试验; b)内冷水电导率测量 c)光信号传输系统衰减测量 d)晶闻管触发及监控系统检査: e)组件均压电容的电容量测量; f)阀避雷器试验 7.2试验要求及标准 7.2.1内冷水管路系统的压力试验该试验与外冷水系统的试验同时进行,将电导率小于2uS/cm的去离子水注入管路系统,检查管路系统(包括联结法兰处),应无渗漏。试验压力及方法应符合制造厂规定。 7.2.2内冷水电导率测量测量内冷水的电导率,应不大于0.5S/cm 7.2.3光信号传输系统衰减测量测量正常和降低光强下光纤的衰减量,应符合产品技术条件的规定 7.2.4晶闸管触发及监控系统检査检查晶闸管的触发以及监控系统的功能,应符合产品技术条件的规定。 7.2.5组件均压电容的电容量测量与出厂试验值比较,变化不大于3% 7.2.6阀避雷器试验按第18章“氧化锌避雷器”的有关规定进行 8直流电流互感器试验项目直流电流互感器的交接试验,应包括下列项目,具体要求见8.2。 a)极性检查; b)绕组直流电阻测量: c)绕组绝缘电阻测量 d)电容量及介质损耗因数tanS测量 e)二次绕组的工频耐压试验; f)一次注流试验。 8.2试验要求及标准 8.2.1极性检查检査电流互感器引岀线的极性,必须符合设计要求,并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 111 2004 8.2.2绕组直流电阻测量测量电流互感器一、二次绕组的直流电阻值,与产品出厂值相比,应无明显差别。 8.2.3绕组绝缘电阻洌量测量绕组的绝缘电阻,应符合下列规定: 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组对其他绕组及外壳的绝缘电阻次绕组绝缘电阻与产品出厂试验值比较,应无明显差别;二次绕组的绝缘电阻(不带电子裝置),应个低于10M2。 8.2.4电容量及介质损耗因数δ测量电容量与出厂值比较应无明显变化,其变化达±5%时应查明原因;介质损耗因数tand不应大于0.5 % 8.2.5二次绕组的工频耐压试验在二次绕组与地之间施加工频电压2kV,持续时间60s,应无闪络。 8.2.6一次注流试验在一次侧注入直流电流,检査二次侧输出值,应符合设计要求次侧注入的电流值,应不小于10%的额定巳流或按制造厂规定 9直流电压分压器 9.1试验项目直流电压分压器的交接试验,应包括下列项目,具体要求见9.2 a)高、低压臂的电阻测量 b)低压臂的电容量测量 c)隔离放大器的检查 d)一次回路加压及输入模拟量的检查 e)分压比校验。 9.2试验要求及标准 9.2.1高、低压臂的电阻测量测量高、低压臂的电阻值,应符合产品技术条件的规定 9.2.2低压臂的电容量测量测量低压臂的电容量,与出厂值相比变化不应大于2% 9.2.3隔离放大器的检查检査方法及结果应符合产品技术条件的规定 9.2.4一次回路加压及输入模拟量的检查在分压器的高压端施加一个直流电压(大于500V),检查输出显示值,应与所施加的电压一致 9.2.5分压比校验应符合产品技术条件的规定 10套管 10.1试验项目套管(包括穿墙套管)的交接试验,应包括下列项目,具体要求见10.2。 a)绝缘电阻测量; b)非纯瓷套管的介质损耗因数tanδ和电容量测量 c)绝缘油试验。 111—2004 10.2试验要求及标准 10.2.1绝缘电阻测量绝缘电阻测量应符合下列规定一套管主绝缘的绝缘电阻不应低于100002 “抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻,采用2500V绝缘电阻表测量,绝缘电阻值不应低于1000Mg2 10.2.2非纯瓷套管的介质损耗因数δ和电容量测量测量应符合下列规定在室温不低于10℃的条件下,套管的介质损耗因数tanS与出厂试验值比较应无明显变化; 电容型套管的实测电容量与产品铭牌数值或出厂试验值相比,其差值应在±10%范同内。 10.2.3绝缘油试验绝缘油试验,应符合下列规定: 套管中的绝缘油可不进行试验,但当有下列情况之一者,应取油样进行试验: 1)套管的介质损耗因数与出厂试验值比较有明显变化: 2)套管密封损坏,抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求 3)套管由于渗漏等原因需要重新补油时。套管绝缘油补充或更换时进行的试验,应符合下列规定 1)更换时应按第5.2.10条a)款及表2中第10、11项规定进行; 2)补充绝缘油时,除按上述规定外,还应按本规程19.1.3的规定进行; 3)电压等级为500kV的套管绝缘油,宜进行油中溶解气体的色谱分析,油中的氢气、乙炔、总烃含量应符合GB/T7252—2001的规定 11直流断路器 11.1试验项目直流断路器交接试验,应包括下列项目,具体要求见11.2: )绝缘电阻测量 b)导电回路电阻测量 c)交流耐压试验 d)断路器的分、合闸速度测量 e)断路器的分、合闸时间测量; f)断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻测量 g)断路器操作机构试验; h)断路器内SF6气体的含水量测量 i)密封性试验 )气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验 k)电抗器试验; 1)电容器试验; m)充电装置绝缘试验 n)避雷器试验。 11.2试验要求及标准 11.2.1绝缘电阻测量测量断口对地及断口间的绝缘电阻值,与出厂值比较应无明显差别。

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