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详细说明：标准GB-静止无功补偿装置(SVC)现场试验pdf,标准GB-静止无功补偿装置(SVC)现场试验GBT20297—2006 前言本标准是有关静止无功补偿装置(svC)的现场试验部分,与该标准相关的部分还有 GB/T20298—2006静止无功补偿装置(SVC)功能特性》本标准参考了 IEEE Std1303-1994:《IEEE静止无功补偿装置的现场试验导则》。本标准的附录A附录B是资料性附录本标准由全国电压电流等级和频率标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国电压电流等级和颗率标准化技术委员会负责起草与解释本标准主要起草单位:全国电压电流等级和频率标准化技术委员秘书处、全国电力电子学标准化技术委员秘书处、中国电力科学研究院、辽宁荣信电力电子股份有限公司、深圳市领步科技有限公司西安领步电能质量研究所本标准主要起草人:李世林、周观允、林海雪左强、刘军成。本标准参加起草单位:中机生产力促进中心陕西省电力调度中心中治京诚工程技术有限公司凌海科诚电力电器制造有限责任公司,辽宁立德电力电子有限公司、成都电业局, 本标准参加起草人:康文祥焦莉、曾幼云王健斌、王春海周茂兰, 中 GB/T20297—200 静止无功补偿装置(Sc)现场试验 1范囿本标准规定了静止无功补偿装置(SVC)的现场试验及交接原则。本标准不包括SVC系统组成部分的工厂试验及仿真试验 svC内部设备的现场试验、SVC子系统的现场试验及SvC全系统的现场交接应由供应商完成, svc全系统的现场验收应由用户或双方协议进行本标准适用于采用品闸管技术应用在中压(MV〕及以上输配电系统及工业环境中的SVC 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB1207电压互感器(GB1207-1997, egy IeC60186:1987 GB1208电流互感器(GB1208-1997, eqy IEC60185:1987) GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验(GB/T1236-200,idtl05801:1997) GB1984交流高压断路器(GB1984-2003,1EC62271-100:2001,MOD) GB1985交流高压隔离开关和接地开关(GB1985-200,EC6271-102:2002,MOD) GB4824工业、科学和医疗(ISM射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法(GB4824-2004,CIS PR11;2003,IDT) GB5585.1电工用铜铝及其合金母线第1邵分:-般规定(GB585.1-1985 neq IEC 60028 25;IEC60105-58) GB8287.1高压瓷柱式绝缘子(GB8287.1-1998, neq lEC60168:1994) GB/T10229-1988电抗器( eqv IEC60289:1987) GB/T11024.1标称电压1kV以上交流电力系统用井联电容器第1部分:总则性能、试验和定额安全要求安装和运行导则(GB/T110241-2001, eqv IEC60871-1:1997) GB11032交流式无间隙金属氧化物避雷器(GB11032-200, egv iec6009941991 GB/T17702.1电力电子电容器(GB/T1702.1-199 idt iEc610711:1991) GB/T12325电能质量供电电压允许偏差 GB12326电能质量电压波动和闪变 GB/T13026电容式穿墙套管 GB/T14549电能质量公用电网谐波 GB/T1553电能质量三相电压允许不平衡度 GB/T15945电能质量电力系统频率允许偏差 GB/T18494.1交流变压器第1部分:工业用变流变压器(GB/T18494.1-2001, idt IEc 61378-1:1997 GB/T1889额定电压6kV-35kV电力电缆附件试验方法(GB/T188892002,IEC61442: 1997,MOD) B19212.1电力变压器、电源装置和类似产品的安全第1部分:通用要求和试验 /T19212.1-2003,DC615581:1998,MOD) GB/T20297-2006 GB/T19412蕃冷式空调系统的测试和评价方法 GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范 GB/T20298-2006静止无功补偿装置(SvC)功能特性 GB2828功率型线绕固定电阻器总规范 JB5833电力变流器用纯水冷却装置 JB/T8757-1998电力半导体器件用热管散热器 3术语定义及缩写 3.1苯语和定义下列术语和定义适用于本标准 3.1.1 竣工图 asbuilt drawi如g 除原有的设计施工图纸外,还包括在施工中所有准确记载设备和子系统在安装与投运时发生变化的修改图纸的一套完整的图纸 3.1.2 降额运行 derated operation 指设备或系统在比原有设计性能更低水平上的运行降额运行通常是在预防故障或在系统发生故障时进行。 3.1.3 带电试验 energization test 指给设备施加系统电压后的任何一种试验验收及试验计划(IP) inspection and test plan 指包含有规定条件、系统结构试验步骤和评判标准的验收及试验的文件。 3,1,5 接口试验 interf 检查永久性连接的设备间的相互作用的试验 3.1,6 r乘积rrp 以电流(D)的方均根值(安培)与电话干扰因数(TF)的乘积表示的感应影响 1,7 公共连授点PCc) point of common couplin 用户接人公用电网的连接处 3.1.8 子系统 subsyst 在一个较大的装置或设备中,服务于某一单一基本功能而相互连接和关联的设备组 3.1.9 晶闸管控制电抗器(TCR) thyristor-controlled reactor 与电网并联连接的晶闸管控制的电抗器,通过对晶闸管阙导通角的控制,其有效惑抗可以连续变化 GB/T20297-2006 3.1.10 晶闸管投切电容器(TSC) thyristor-switched capacitor 与电网并联连接的晶闸管投切的电容器通过控制晶闸管网的导通与关断,其有效容抗可以阶梯式变化。 3.1.11 晶闸管投切电抗器(TSR) thyristor-switched reactor 与电网并联连接的晶闸管投切的电抗器,通过控制晶闸管阀的导通与关断,其有效感抗可以阶梯式变化。 3.L.12 试运行 trial operation 在一段时间内将设备或系统投人工作状态,并监视它的稳定性、调节平滑性和可靠性的运行。 3.1.13 触发脉冲转换器(TPc) trigger pulse converter 控制系统里的一个装置其功能是把控制信号转换为可输送到晶闸管去的脉冲。 3.1.14 阀基电子单元(VBE) valve base electronics 是控制系统与晶闸管阀之间的接口处于地电位的电子单元。 3.1.15 阀电子单元(E) vale electronics 与晶闸管相连并与其处于同一电位的电子电路 3.2縮写 lTP:验收及试验计划( inspection and test plan) FCC:公共连接点( point of common coupling) SER:事件顺序记录仪( sequence of events recorder) TCR:晶闸管控制电抗器( thyristor-controlled reactor) TFR:暂态故障记录仪( ransient fault recorder) IF:电话干扰因数( telephone influence factor) TSC:晶闸管投切电容器( thyristor-switched capacitor) TSR:晶闸管投切电抗器( thyristor-switched reactor) 4现场试验程序的准备应该为每一个SVC项目准备一套特定的现场验收和试验计划(ITP)。在现场,这些计划用于检验 svC的待定用途,验证其是否符合性能规范。本章描述如何为SvC系统提供一个完整的现场试验程序 4.1试验计划项目现场试验程序应包括以下主要项目 a)完备的试验计划及组织,包括为执行试验对权限的界定和说明; b)文件及数据资料调查包括合同、系统研究、工厂试验报告、图纸、用户使用手册以及对交流系统要求或限制的规定 c)为分项设备试验、子系统试验、系统试验及SVC系统的验收试验的ITP准备; d)由用户评审及批准或经用户同意的试验程序; )专装及试验计划的协调以及与系统运行配合的计划方案; f相关资料(包括竣工图纸)的分发。 GB/T20297-2006 本标准仅规定c)项内容。 4.2验收和试验计划(ITP) 通常将整个试验计划分解为一系列单一用途的ITP 4.2.1IP的内容 ITP至少应包括以下内容: a)描述性的标题及试验序号; b)试验负责人及与其协调配合完成试验的人员; c)试验明细; d)预计完成试验的时间; e)可以用Svc的单线图描述的试验前系统主结线 f)按照试验目的制定的试验步骤 g)整理试验文件,完成记录要; h)引用相关参考资料及规范的描述; i)采用的试验设备,包括型号、序列号、校验记录; j)带有测量数据的试验记录(用于故障诊断附录A提供了一个TTP示例,该示例仅是对ITP应用的举例说明,对于特定项目及组织情况,应作必要的修改。 4.22IP包括的现场试验种类一个SVC项目现场试验应由一系列单独ITP的试验文件所组成,根据确认的图纸、说明书和用户手册,从检查设备的安装检验开始到机械试验和相继进行的电气及功能试验,子系统以及整个SvC系统试验。通常ITP应包括以下现场试验 a)检查核实设备或子系统的完好性与完整性 b)安装检查,核宾设备或子系统是根据图纸和说明书来安装的,并取得满意的结果; c)机城试验在调整、校准以及机械(手动)操作时,应进行此试验; d)电气试验,使用试验设备并在交流或直流电压通电时进行; )功能试验,根据接线图和说明书,去验证设备的控制电路。 5现场试验程序的执行现场试验分成以下几步 a)设备试验,见51; b)子系统试验,见5.2 c)交接试验,见53 d)睑收试验,见54。所有试验程序应依次完成 5.1设备试验设备试验包括下列内容: 设备到达现场后的检查 b)安装检查包括固定是否宇固,连结及接地是否正确以及绝缘件是否清洁无损等); 机城试验及调整; d)电气试验。 51.1概述依照合同说明书或国家相关标准对下列设备进行现场试验: GB/T20297-2006 a)变压器,按GB/T18494.1和GB19212.1; b)隔离开关和接地开关,按GB1985; c)断路器,按GB1984; d)互感器,按GB1207和GB1208; e)避雷器,按GB11032; f)电容器,按GB/T11024.1 电抗器,参照GB/T1029中的调谐电抗器和滤波电抗器规定进行试验; 电阻器,按GJB2828; i)辅助电源按GB19212.1; )穿墙套管,按GB/T13026; k)绝缘子,按GB8287.1; )母线,按GB5585.1; m)电缆(动力和控制的),按GB/T18889; n)通风设备,按GB/T1236; o)空调设备,按GB/T19412; p)运行状态下的防火和防火检测系统按GB50229 5.1.2晶闸营阀试验 5.1.2.1阀电子单元的电源阀电子单元的电源试验包括以下内容: a)检查阀电子单元部件的电源(电流和电压); b)检查相应的输出; 检查失去电源时的报警信号 5.1.2.2光纤光纤的试验包括以下内容 a)测量从控制装置到控制极单元〔或相反方向〕的每一根光纤的衰减; b)检查每根光纤连结是否正确; c)验证晶闸管控制部件接收的脉冲的正确次序和开通脉冲的波形; d)验证发送和接收的监视信号 5.1.2.3冷却回路冷却回路试验包括以下内容 a)检查在所有并联路径中冷却回路无阻骞 b)检查冷却回路的连结; c)验证漏泄检测和报警信号。 5.1.2.4接触电阻接触电阻试验包括以下内容: a)确定晶闸管弹簧的压紧以保证晶闸管与散热器之间的接触电阻合格, 如)测量品闸主回路上每个连接点的电阻以及确定连按螺栓是否牢固 2.5回路阻抗测量每相的总电阻(R)和电容(C)及检验RC阻尼回路的完好性 5.1.3冷却设备试验采用液体冷却系统应执行本标准的5.1.3.1~5.1.3.8,釆用热管冷却系统应执行5.1.3.9 51.3.1安装检验阔玲却设备应预组装,在工厂完成一部分试验并在现场整体组装试。在现场的整个系统安装的 B/T20297-2006 完性与正确性应当借助检验单图表、图纸及说明书进行可视检查。检查步骤应当包括冷却系统相关设施(比如安装螺栓)间隙(为振动热膨胀、排气等预留的)、窗孔自动闸门通道及维修空间警告及标志信号、照明漏水收集、地板及其他。检验冷却介质以及易耗品的完善性和质量(如水、过滤器、去离子树脂及其他化学品等) 对于水冷却系统,对第一次充满的水质量(pH值等)应注意进行跟踪。这个过程应当包括对旁通管路中的冲洗操作(即不通过晶闸管阀)需进行几个小时,包括所有分支路热交换器去寓子器等。反复启动及停止水泵,重复地操作阀门,直至在过滤器里没有杂质积存为止 5.1.3.2冷却电源冷却电源试验包括: a)记录电源输入电压; b)观察输入电压消失时的报警信号 5.1.3.3冷却辅助设备冷却辅助设备试验包括以下内容: 检查全部自动操作的门放热孔、门等部件的动作和位置; 检查备用设备。 5.1.3.4水泵及风机水泵及风机试验包括以下内容 3)检查旋转方向; b)检查启动; c)检查旋转的水泵供电电源停电时,备用水泵的启动 d)记录电动机的起动和运行电流; e)检查所有三相电动机,在人为使之单相运行时的过敢跳闸时间; f)检查噪声和振动 5.1.3.5去离子器检查当生水流过时,冷却剂的导电率下降到报警水平以下时的情况 5.1.3.6测量测量试验包括 a)检查导电率测量表; b)观察并校对压力及温度表。 5.1.3.7热交换器在子系统试验期间应对所有管路、焊接处以及连接处进行压力试验 5.1.3.8流量表流量表试验包括以下试验: a)检查流量表安装的正确性; b)检查流量表的正常运行 5.1.3.9热管散热器 a)根据图纸、说明书及JB/T8757-1998中6的规定进行外观可视检查,包括热管,基板,翅片, 绝缘件及紧固连接件等,确认其完好性及连接的紧固性; b)确认热管散热器的安装角度是否符合设计要求, 5.1.4控制设备试验 5.1.4.1电源电源试验包括以下内容: a)记录电源的输入电压并确保子系统电源指示的正确 GB/T20297—2006 b)观察输入电源失去时备用电源自动切换良好; 观察在失去电源时报警值号的正确动作 d确认在最高和最低的规定电压下的控制性能。 5.1.4.2监视系统检查SVC系统开关量模拟量报警及事故信息是否能可靠传送到监视系统(例如,一次及二次电压电源故障、断路器或隔离开关断开、使用冗余晶闸管) 5.1.4.3控制整定值 a)检查所有整定值与设计值一致; b)检查监视系统能否正确显示整定值及报警信号值 5.1.5接地变压器试验(若用) 接地变压器试验包括以下内容: a)检查相位联结; b)检查油位及压力; c)如果变压器的第二或第三绕组用来做辅助电源,应进行普通变压器的整套试验(依照GB/T 10229-1988第六篇第43章“试验”进行) 51.6接地电窖器试验(若用) 接地电容器试验包括以下内容: a)用适当仪器测量电容量; b)列出测出的电容量并与铭牌比较; c)进行高电压试验上述试验依照GB/T11024.1进行 5.2子系统试验 5.2.1概述子系统试验涉及交/直流控制电路通电、接口、操作和功能试验,这些均需在设备试验通过后才能进行,由于子系统是相互联系的,会有不少试验重叠存在。于系统试验是在5.1叙述过的所有单个设备试验和安装检查已完成的情况下进行的 5.22晶闸管阀系统本条所述子系统包括:与整个阀结构连在一起的户内母线、穿墙套管、互感器冷却管路、触发及监视信号传输系统和触发脉冲变换器(TPC)或阀基电子单元(ⅤBE)和阀电子单元(VE) 应利用有关文件(图纸、手册、试验计划检验单软件一览表功能框图等)进行试验 522.1接口试验根据相关图纸逐步地检验所有设备端子间相互连接的正确性。 5.2.2.2阀和触发电路的配合用于把控制信号变换成能送到晶闸管阀上去的信号的TPC或VBE单元,应被装到每一个三相阀单元附近。 a)开通脉冲相位的相关性检验本试验应包含完成控制和保护设备子系统(包括TPC或VBE》的试验(见5.24) 本试验的目的是确保对每相发出正确导通信号。试验范围应覆盖阀设备试验和控制子系统试验即应按此选择周围信号测量点)。可用下列基本方法: 送到晶闸管的触发脉冲对所有相和电流极性应当使用一台示波器去与其相关的控制信号作比较。利用晶闸管阀端交流电压信号作控制试验能扩展到包括控制系统,宜使用光一电变换器。 b)监测脉冲试验该试验主要是检验每一个晶闸管和晶闸管电子单元状态监视电路的完整性和相关性(直至晶闸管

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