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上传时间: 2019-10-09
详细说明:带法线玻璃切割pdf,带法线玻璃切割WEIHONG
上海维宏电子科技有限公司
感谢惩选择了本公司的产品
本手册帮助您熟悉本公司的产品,了解糸统组成、设置、使用等方面的信息。
本资料详细介绍糸统安装过程及糸统的各项功能,在使用本软件糸统及相关的机
床设备之前,请您详细阔读本手册。这将有助于您更好地使用本公司的产品。
由于软件、硬件的不新更新,您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述
有所出入,在此谨表歉意。
为了方便慫使用,在此列出公司地址、联糸电话及网址,欢迎垂询。
公司名称:上海维宏电子科技有限公司
联糸人:宋秀龙赵东京
地址:
上海市闵行区都会路弄号楼
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注意以下事项
)不可带电插拔与电脑相联接的并行电缆;
)不可带电插拔搾制卡等仟何硬件设各
计算机或玻璃切割机外壳应接地线以保证安全并防止干扰;
)机器不工作时请及时关掉电溟
)长期不使用时请拔下电源插头;
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快速上手篇
该快速上手篇适用于用户已经连接电器线路,安装好控制卡以及
系统的情
况
)检验连接是否正确,测试信号通讯是否正常。
用
电缆连接端子板和板卡的端口,同时给端子板供电源,机床信号
系统(接近开关等)上电。检查端了板输入信号指示
若原点开关是常闭的,则
个应为点亮状态,此时可以人为的模拟撞原点开关,(如果是行程开关,可
通过人为按压的方法来观察信号能否拿到;如果是光电开关,可通过人为遮挡光路的办法来
观察信号能否拿到;如果是金属接近开关,可人为用金属块接近该开关)碰触开关时如果
熄灭,说明原点信号口送到端子板上;若接的原点开关为常开,平时处于熄灭状
态,若人为的碰触原点开关时,应变亮,说明原点信号能送到端子板。用同样方法检
查其他输入端子,确保从端子板到杋床间接线正确,能大大缩短调试时间
)调试信号
打开计算机电源,运行
软件,然后切换到诊断功能区硬件端口功能画面,此
窗凵中显示输入输岀映射端凵,映射端凵前绿色灯表示信号有效,红色灯表示信号无效。根
据选择的原点开关、紧停等按钮的类型修改软件中输入映射端口的极性:常开输入点极性为
,常闭输入点极性为。当所冇要修改的极性已修改完,关闭
软件,然后重新运
行,此时极性修改生效。然后接通电气箱电溟。此时程序廾始、程序停止、对刀信号和三个
轴的零点信号、紧停信号等输入映射端口前应为红灯,表明信号处于无效状态。如果显示为
绿灯则应检査电气线路的连接线路及信号极性。如果电气线路没有问题,则需要修改对应信
号的极性,使得这几个输入信号映射端口前显示为红灯。在装载加工程序时,按下自动操作
面板的开始按钮,观察程序开始信号前面的信号灯颜色是否变化。按下开始按钮时应为绿色,
松川按钮吋应为红色。如果信号灯颜色没有变化,应按照第·步检查端了板反应是奁
正常、检查
电缆
与板卡和端子板的连接是否松动。按照第一步模拟触
发原点信号,检测
三轴的原点信号,触发原点信号时,原点信号灯应该为绿色。
)设置参数
设置制造商参数中的【脉冲当量】。脉冲当量越小,控制分辨率越扃。脉冲当量大小将
影响到最大进给速度。一般默认为
,对应的最大加工速度为
第四
轴一般默认为
脉冲当量确定后,须根据脉冲当量的值计算伺服驱动器的电子齿
轮比。电子齿轮比(编码器分辨率×脉冲当量乂机械减速比)螺距;其中,机槭减速比
减速器输入转速输出转遮从动轮齿数主动轮齿数。通过于动移动机床,确定各个轴的运
动方向是否正确,注意
采用右手坐标系,即轴向右移动为正方向,轴向上移
动为正方向,轴刀架向离开操作员方向移动为正方向(如果轴为工作台移动,则工作
台向靠近操作员方向移动为正方向)。若方向不对,可以修改制造商参数中的【轴方向】参
数或伺服驱动器相关参数。根据机床实际尺寸在}商参数中设定【工作台的行程】,以使叮
以使用软限位功能。根据三个轴零点传感器的安装位置,设置制造商参数中的【机械原点位
置】参数,并执行回机械原点操作,注意观察回机械原点时的铀运动方向,若运动方向不正
常,需要重新设置制造商参数中的【回机械原点方向】参数
)装载加工文件开始加工(或者执行于动加工)
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目录
概述
软件特性
软件更新记录
系统安装
的系统基本配置
计算机主机
操作系统
系统的实装
安装
运动控制卡
安装
软件
卸载
系统
控制卡与驱动系统的连接
基本概念
操作模式与状态
操作模式
机床坐标系
机械坐标系
工件坐标系
操作界面
整体操作界面
标题栏
菜单栏
数控状态栏
信息提示栏
功能窗口
操控按钮栏
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状态栏
操作面板
自动模式
操作面板区
功能面板区
位置
偏移
程序
系统
参数
诊断
手动模式
操作面板区
功能面板区
参考点模式
操作面板区
功能面板区
参数
参数修改方法
制造商(已包括操作员)参数列表
功能及特点
主界面
对象列表窗口
对象属性窗口
引刀线类型
没置引刀线
加工对象颜色选取
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填充与否
加工方向的选取
加工对象位置精确定位
对象信息框
原点的设置
加工参数属性栏
加工参数颜色窗口
修改对象的加工参数的值
图形选取
菜单功能
文件菜单
编辑菜单
观图菜单
绘制菜单
对象菜单
模式菜单
操作菜单
语言菜单
帮助菜单
附录
快捷键附录
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概述
玻璃切割数控系统是上海维宏科技有限公司自主开发、自有版权
的运动控制系统,该系统可以直接支持
等多种
软件生成的代码、代
码格式和精雕加工文件代码格式
文件格式
基于
操作系统,充分发挥位计算和多任务
的强大优势。同时,标准的
风格用户界面具有操作简便可靠、筒单易
学的优点
该数控系统除具有自动、手动和回机械原点功能外,还具有模拟仿真、预泱
加工时间、预先装载加工轨迹、动态显示跟踪、断点记忆〔程序跳段执行)等特
有的功能。
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软件特性
玻璃切割系统包括了卜列特性:
自动加工支持完整标准的指令、绘图仪(
)格式、格式和
精雕加工()格式,支持匡内外主流
软件,如:
等等;
手动功能。支持连续、步进、手轮等手动控制方式。既支持通过如手轮设备等操纵
机床,也支持通过计算机输入设备,如键盘、鼠标完成手动操作:
●步进功能方便用户精确设定进给量,且步长可灵活调整;
特有用户指令功能,用户可以在线输入指令并立即执行;
特有加工向导功能,只要简单输入几个参数,就可以完成直线等功能;
单段执行。用户可以把要执行的加工任务设置为单段执行,从而为错误诊断和故障
恢复提供了良好的支持;
●旋转镜像加工功能,此功能可以工件原点为中心进行旋转镜像加工;
●支持断点记忆、跳段执行等高级自动功能;
自动对刀功能,支持固定对刀、浮动对刀功能
具有自动分中,用户可以在设置机械原点之后,再记录当前的机槭坐标,设置自动
分中后,记录的值将作为当前的工件坐标原点
●保存恢复⊥件现场功能,系统在设计过程中就充分考虑了我国南方客户存在的“突
然断电”问题。该系统不会因为突然断电对系统文件造成损害,断点继续、精确回
机槭原点等功能更是充分保证了重新启动后加工现场的可靠恢复;
支持进给倍率在线调整,在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到,相
当于暂停加工,最大则可以放大到
●新増髙速平滑速度连接算法。在一般的数控系统中,两条指令之间的连接速度
通常是一个固定的值(例如等于零或者某一个很小的值)。在新版数控系统中,采
用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加
速度,以及前向预测功能,自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不
仅大大提高了加工效率(加工效率提高到),而且极大的改善了加工性
能,消狳了留在加工表面的速度振纹;
●二维模拟显示功能,通过简单的操作可以从各个角度观察二维加工结果,从而可以
更准确、更直观的对加工结果有所了解:
●新增预先装毂加工轨迹功能。装载加工文件后系统自动分析岀加工轨迹,用户可以
直接调出轨迹进行查看:
●支持仿真,可以对加工程序进行快速仿真加工,可以在极短的时间内完成,同时检
查加工程序是否出错,加工结果是否满意,并可以准确的计算出实际加工所需要的
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