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基于OPC通讯技术的PLC之间的数据共享.pdf
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详细说明：基于OPC通讯技术的PLC之间的数据共享pdf,基于OPC通讯技术的PLC之间的数据共享#48#
江西冶金
2009年10月
6)添加所需要的T变量
scOPC Item Manager
Ele yew options tep
设置完以上步骤后,只需要运行服务器和客户
MiciosoR windows Network
机上的上位机Wn℃应用程序,客户机就可成功调
CNSLCPEK
日恩WLcA
用服务器数据。
M. PTPo
NETD
中DP
4结语
OPCSetver, McoCorouny
OPCSefver wncC
基于OPC技术和网络技术实现了标准OPC接
Browse Server
口的远程转移,而且在人机监控界面组态制作和组
态软件的选择上给用户留下了很大的自主应用的空
Freed!
间,这样就便于发挥用户自己的应用水平,也给系统
的组合带来了很大的灵活性。
[参考文献
图3OPC服务器界面
[1]OPC基金会资料. OPC. htest down bads[EBOL]Ⅱ邯/ww
ition ory
5)选择所需要连接的 W inCC OPO服务器,然后
浏览该服务器的T吗g
(英文翻译卢宏)
热轧工作辊辊面氧化膜的建立
热轧工作辊处丁扃温、烏应力、水燕气等L况条件下,工却,缩短辊面处丁高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚
作辊的表面形成一层薄的致密却耐磨的氧化膜。这层膜可度的垽要于段。通过加大岀口侧冷却水量、减少入口侧水量
以减轻摩搽,所止热裂纹向辊体扩散,而且可以提高带钢品以加强工作辊的冷却效果,同时加大工作辊中部的冷却水
质
量,并做好冷却喷嘴的检查。
1)氧化膜立。要立氧化膜,关键是开轧初期辊身温
3)降低剪切应力,维护氧化膜。剪切应力是氧化膜实效
度的控制,重点是烫辊制度和冷却水制度。即开轧前5块脱离的一个重要因素。应采取措施如下:
钢,轧辊冷却水量精轧机水量为65%,向上水量依次增加,
′合理分配轧札负荷,当一架轧机的负荷过大,工作辊
相邻两块钢时间为5mi后续5块钢,轧辊冷却水量精轧杋和带钢之间便会灬生强大的剪切应力,导致氧化膜脱离,为
水量为70m,向上水量依次增加,相邻两块钢时间为3
此,可以考虑让其余轧札适当分担负荷。
4nn同时提高辊温,加速氧化膜形成。第11块时,水量恢
°使用轧机泂滑油减少摩擦引起的剪切应力,轧制泂滑
复到100%,烫辊期间轧制节奏要慢,确俫氧化膜建立良妤。油可以降低带钢和轧辊氧化膜的摩擦力以及轧制力。
2)控制轧辊温度,绯护氧化膜。热轧过程中工作辊的瞬
时表面温度为500~700e,辊体温度超过60e。影响氧化
(摘自5上海市金属学会简讯6妊H$M2009-016)
膜增长的关謎因素是工作辊表面温度,因此加强工作辊强冷
C1994-2010ChinaAcademicJournalelEctronicPublishingHousealLrightsreservedhttp://www.cnki.net
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