GJB质量大纲、质量计划(模板)老师提供.pdfGJB质量大纲、质量计划(模板)老师提供，文编编写模

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详细说明：GJB质量大纲、质量计划(模板)老师提供，文编编写模板，详细齐全。依据。 4.9.2设计分析按通用化、系列化、组合化的设计原则,对性能、质量、可靠性、贵用、进度、风险等因素进行综合权衡,开展优化设计通过设计分析研究,确定产品特性、参数以及必要的试验和检验要求。 4.9.3设计输入 4.9.3.1确定产品的设计输入要求,包括产品的功能和性能、可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求,以及有关的法令、法规,标准等要求设计输入应形成文件并进行评审和批准。 X×/××.××一××× (产品/项日规格型号和名称)质量保证大纲 4.9.3.2编制设计规范和文件,以保证设计规范化。设计规范和文件应符合国家和国家军用标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范,在进行设计前, 制文件清单,供设计人员使用 4.9.4可靠性设计按可靠性大纲,实施可靠性设计工作项目。(参考《装备可靠性工作通用要求》GJB3688-2009,可另编制产品可靠性保证大纲) 4.9.5维修性设计按维修性大纲,实施维修设计工作项目。(参考《裝备维修性工作通用要求》 GJB450A-2004,可另编制产品维修性保证大纲) 4.9.6保障性设计按保障性大纲,实施保障设计工作项目。(参考《装备综合保障通用要求》 GJB3872-1999,可另编制产品保障性保证大纲) 4.9.7测试性设计按测试性大纲,实施测试设计工作项目。(参考《装备测试性大纲》 GJB2547-1995,可另编制产品测试性保证大纲) 49.8安全性设计按安全性大纲,实施安全设计工作项目。(参考《系统安全性通用大纲》 GJB900-1990,可另编制产品安全性保证大纲) 4.9.9环境适应性设计按环境适应性大纲,实施环境设计工作项目。(参考《装备环境工程通用要求》GJB4239-2001,可另编制产品环境适应性保证大纲) 4.9.10元器件、零件和原材料的选择和使用按GJB450工作项目308/309中的规定选择和使用元器件、零件和原材料 4.9.11软件设计应规定按GJB437、GJB438B、GJB439、GJB2786A、GJB5234、GJB1267、GJB/Z102、和GJB1268A的要求,对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理,并按 GJB5000A的规定进行软件的分级、分类,对软件的整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的控制。 4.9.12人机工程设计应规定编制人机大纲的要求,在保证可靠性、维修性、测试性、安全性、环境适应性条件下,能确保操作人员正常、准确的操仵。 4.9.13特性分析应按GjB190的原则进行特性分析,确定关键件“特性”、重要件“特性” 4.9.14设计输出应规定设计输出要求,一般包括: a)满足设计输入的要求; x×/××,X×一××× (产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲 b)包括或引用产品接(验)收准则 c)给出采购、生产和服务提供的适当信息 d)规定对产品的安全和正常使用所必需的保障方案和保障资源需求,如操作、贮存、搬运、维护和处置的要求; e)根据特性分类,编制关键件“特性”、重要件“特性”项目明细表,并在产品设计文件、工艺文件和图样上作出相应标识。设计输出文件在发放前应得到批准 4.9.15设计评审 a)应根据产品的功能级别或管理级别、产品硏制阶段,按GJB1310A的有关要求,规定实施分级、分阶段的设计评审; b)当合同要求时,应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定; c)如需要,应进行专项评审或工艺可行性评审。 4.9.16设计验证 )规定所要进行的设计验证项目及验证方式、方法,在整个研制过程中,能保证对各项验证进行跟踪和追溯 b)规定具有资格的设计验证人员,对顾客要求控制的验证项目,应通知顾客参加; c)在转阶段试验前应对未经过验证试验的关键技术、直接影响试验成功或安全的问题,组织同行业专家或专业机构人员进行复核、复算等验证工作。 4.9.17设计确认/定型(鉴定) a)依据所策划的安排,明确规定确认的时机、内容、方式、条件和确认点以及要求进行鉴定的技术状态项目,根据使用环境提出要求并实施: b)对需要定型(或鉴定)的产品,按GJB1362A及有关产品定型(或鉴定) 工作规定的要求完成定型(或鉴定) c)规定设计确认人员,除设计部门外,质量检验、试验等部门,并邀请顾客参加。 4.9.18设计更改的控制规定按GJB3206A、啊J7<产品设计文件的更改>实施设计更改控制的具体要求 4.10试验控制 a)依据试验目的制定和实施试验大纲(或试验计划)或技术通知,该大纲(或计划)包括产品研制、生产和交付过程中应进行的全部试验验证工作,以保证有效的利用全部试验资源,并充分利用试验结果 b)应规定按GJB450A、GJB1407、GJB368B、GJB899A、GJB1032的要求进行可靠性研究试验、可靠性鉴定和验收试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和环境应力筛选试验,以及按GJB1452A的规定进行大型试验质量管理的要求。 4.11采购质量控制 4.11.1米购品的控制 4.11.1.1按GJB939、GJB1404和GJB3900A要求规定采购需要的文件,内容包括: ×/××.××一××× (产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲 a)规定对具有关键(重要)特性的采购产品的适当的控制方法; b)制定选择、评价和重新评价供方的准则,以及对供方的控制方法; c)适用时,对供方大纲或其它大纲要求的确认及引用; d)规定满足相关质量保证要求(包括适用于采购产品的法规要求)所采用的方法; e)规定验证采购产品的程序和方法 f)规定向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。采购信息所包括的采购要求应是充分与适宜的。 4.11.1.2规定釆购新研制产品的质量控制要求,使用并履行审批手续,以及各方应承担的责任。 A.11.2外包过程的控制规定在产品实现过程屮,对所有外包过程的控制要求,一般包括 a)识别产品在实现过程中所需要的外包过程; b)针对具体的外包过程如:设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过程,制定相应的控制措施和方法 c)对外包单位的资格要求; d)对外包单位的能力要求(包括设施和人员要求); e)对外包产品进行验收的准则 f)对外包单位实行监督的管理办法等。 4.12试制和生产过程质量控制应按GJB467A规定对研制、生产和服务过程作出明确规定,包括: a)过程的步骤(流程): b)有关的程序和作业指导书; c)达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法 d)满足策划安排所需的资源; e)监测和控制过程(含对过程能力的评价)及产品(质量)特性的方法,包括规定的统计技术或其它过程的控制方法 f)人员资格要求; g)技能或服务提供的准则 h)适用的法律法规要求; i)新产品试制的控制要求。 4.12.1工艺准备在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备,一般包括: a)按产品研制需要提出工艺总方案、对采用新工艺、新技术、新设备、新材料等和工艺攻关计划并进行评审; b)对特种工艺应制定专用工艺文件或质量控制程序; )进行过程分析,对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定质量控制要求 X×/x×.X×一××× (产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲 d)工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序 e)实验设备、工艺装备和检测器具应按规定检测合格; f)有关的程序和作业指导书。在工艺文件准备阶段,按GJB1269A的有关要求,实施分级、分阶段的工艺评审。 A.12.2元器件、零件和原材料的控制规定器材(含半成品)的质量控制要求及材料代用程序,确保: a)合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装; b)外购器材、外协产品应经进厂复验、筛选合格,附有复验合格证或标记, 方可投入生产,使用代用材料时,应履行批准手续,并经顾客同意; c)在从事成套设备生产时,储存的装配件和器材应齐全并做出适当标记 d)经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明保管有效期 e)元器件选用、测试、筛选符合规定的要求。 4.12.3基础设施和工作环境 a)应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求 b)当工作环境对产品或过程的质量冇直接影响时,应规定特殊的环境要求或特性,如:清洁室空气中粒子含量、生物危害的防护等。 4.12.4关键过程控郜规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法,对关键过程实施质量控制的要求 4.12.5特殊过程控制根据产品的特点,明确规定过程确认的内容和方式,适用时可包括: a)规定对过程评审和批准的准则 b)对设备的认可和人员资格的鉴定 c)使用针对具体过程的方法和程序; d)必要的记录,如:证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录; e)再确认或定期确认的时机。 4.12.6关键件、重要件的控制按GJB909A的有关规定详细描述关键件、重要件的控制程序、内容与要求。 4.12.7试制和生产准备状态检查按GJB1710A的有关规定详细描述新产品试制和生产准备状态检查的程序、内容与要求。 4.12.8首件鉴定按GJB908A的有关规定详细描述对首件进行鉴定的控制及方法 4.12.9产品质量评审按GJB907A有关规定,明确规定对产品质量进行评审的程序,以及对评审中提出的问题,由谁负责处理、保存评审记录和问题处理记录的要求 X×/××.×X一×X× (广品/项目规格型号和名称)质量保证大纲 4.12.10装配质量控制应规定对装配质量进行控制的要求,包括编写适宜的装配规程或作业指导书等 4.12.11标识和可追溯性 a)按GJB726A的有关规定,明确规定对有产品标识和可追溯性要求的产品进行控制的要求 b)按GJB1330的有关规定,明确规定和实施对批次管理的产品进行标识和记录的要求 4.12.12顾客财产规定对顾客提供的财产,包括材料、工具、试验设备、工艺裝备等、软件、技术资料、信息、知识产权或服务的控制要求,包括: a)验证顾客提供财产的方法; b)顾客提供不合格产品的处置; c)对顾客财产进行保护和维护的要求; d)损坏、丟失或不适用产品的记录与报告的要求。 4.12.13产品防护在贮存、搬运或制造过程中,对器材(含半成品〕或产品应采取必要的防护措施,并明确规定: a)按GJB1443的要求,对搬运、贮存、包裝、防护和交付等活动进行控制: b)确保不降低产品的特性,安全交付到顾客指定地点的要求。 4.12.14产品的监视和测量规定对产品进行监视和测量的要求与方法,包括: a)所采用的过程的产品(包括供方的产品)进行监视和测量的方法与要求 b)需要监视和测量的阶段及其质量特性; c)每一个阶段监视和测量的质量特性; d)使用的程序和接收准则; e)使用的统计技术控制方法; f)监视和测量设备的准确度和精确度,包括校准和(或)检定(验证)批准状态; g)人员资格和认可; h)要求由法定机构或顾客进行的检验或试验; i)产品放行的准则; j)检验印章的控制方法; k)生产和检验共享设备用作检验手段时的校验方法; 1)保存设备使用纪录,以便发现设备偏离校准态时,确定以前测试结果的有效性。 4.12.14.1过程检验按GJB1442A的要求。依据检验程序对研制和生产过程进行过程检验,做女原始记录 X×/××.X×一××× (产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲 4.12.14.2验收试验和检验在加工装配完成后,应按GJB3677A程序进行验收试验和检验 a)验收试验和检验的操作应按批准的程序、方法进行 b)验收试验和检验结束后,均应提供产品质量和技术特性的数据 c)在试验和检验中发生故障,均应找出原因,并在采取措施后重新进行试验和检验 4.12.14.3例型试验(典型试验) 应按GJB5712规定、产品制造与验收技术条件和试验大纲的规定进行例行试验,并实施必要的监督,以保证产品性能、可靠性及安全性满足设计要求。根据环境条件的敏感性、使用的重要性、生产正常变化与规定公差之间的关系、工艺变化敏感程度、生产工艺(过程)的复杂性和产品数量确定所需测试的产品,并征得顾客的认可。 4.12.14.4无损检验应按GB46和GJB593的有关规定对无损检验进行控制,确定控制程序、内容和要求。 4.12.14.5试验和检验记录 a)应规定保存试验、检验纪录的要求,并根据试验或检验的类型、范围及重要性确定记录的详细程度; b)记录应包括产品的检验状态,必要的试验和检验报告或证明、不合格品报告、纠正措施及抽样方案和数据。 4.12.15不合格品的控制 a)应规定对不合格品进行识别和控制的要求,以防止其非预期使用或交付; b)应按GJB57A的规定对不合格品的标识、评价、隔离、处置和记录进行控制和管理。 4.12.16售后服务当合同要求时,应按协议或合同要求组织售后抆术服务,执行GJB5707规定要求:a)应对售后技术服务活动进行策划、规定,并按规定实施 b)规定对售后技术服务活动提供充分的技术和资源支持,并按规定实施; c)对交付的产品按规定委派技术服务人员到使用现场跟踪服务,指导正确安裝、调试、使用和维护,及时解决岀现的问题; d)收集和分析产品在使用和服务中的信息,作为识别改进的机会,并按规定报告情况。 ※注:该大纲各条款的规定若已形成相应的程序文件或作业文件,可以直接引用执行相关文件的编号和文件名称,不再作重复描述

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