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详细说明:硬件电路阻抗设计常用模型电路设计,关于PCB板设计的细节问题,需要注意的内容第四章六层板设计
27
40.六层板叠层设计方案
41.六层板常见阻抗设计与叠层结构.
28
410. SGSSGS|5055|190100|1.0mm
28
4.11. SGSSGS|150||90100|1.0mm
29
412. SGSSGS‖50|90100||1.6mm.
30
413.5 GSGGS|50|190100||1.6mm
4.14. SGSGGS|50||90100|1.6mm
32
415. SGSSG15075|100|1.6mm
416. SGSSGS‖|50||90100|1.6mm
…34
417. SGSSGS|50|100|11.6mm..…….…………35
418. SGSSGS|5060|90100|1.6mm.
36
4.19. SGSSGS|5060||1001101.6mm
∴37
420. SGSSGS‖|50|190100|1.6mm...…………………38
4.21.5G55GS|16575|100|1.6mm
39
42. SGSGGS5055||8590100|1.6mm
40
423.5G55G5|15055|90100|16mm
4.24. SGSGGS|5055||90100|1.6mm.
.42
4.25. SGSGGS||50||90100|1.6m
43
4.26.5 GGSGS‖5060|1901001.6mm…
44
4.27. SGSGGS|37.550||100||2.0mm.…………
428.5 GSGGS||37.550|100||2.0mm
46
4.29. SGSGGS‖|37.550|1100||2.0mm.……
430. SGSGGS||37.550|100‖|2.0mm
∴48
备注:八层以及八层以上的阻抗设计与叠层结构方案,
请加QQ:18981989986索取。
加好友请说明,公司名称+阻抗资料
前言
随着信号传输速度的迅猛提高以及高频电路的广泛应用,对印刷电路板也提
出了更高的要求。要得到完整、可靠、精确、无干扰、噪音的传输信号,就必须保证
印刷电路板提供的电路性能保证信号在传输过程中不发生反射现象,信号完整,传
输损耗低,起到匹配阻抗的作用。为了使信号,低失真、低T扰、低串音及消除电磁
干扰EMⅠ。阻抗设计在PCB设计中显得越来越重要。
对我们而言,除了要保证PcB板的短、断路合格外,还要保证阻抗值在规定
的范围内,只有这两方向都合格了印刷板才符合客户的要求。
牧泰莱电龆技术有限公司作为快速响应市场的PCB制造服务商在建厂以来我
们就对阻抗进行了大量的研究和开发。并且该类产品已成为公司的特色产品,在
pcb业界留下很好的口碑。
随着"阻抗”的进一步扩展和延伸我们作为专业的PCB制造服务商,为能向客
户提供优质的产品和高质的服务,对该类PCB的合作方面做如下建议:对于PCB
的阻抗控制而言,其所涉及的面是比较广泛的,但在具体的加工和设计时我们一
般控制主要四个因素
Er介电常数
H-介质厚度
W-走线宽度
T走线厚度
Er(介电常数)大多数板料选用FR-4,该种材料的Er特性为随着加载频率的不同
而变化,一般情况下Er的分水岭默认为1GZ(高频)。日前材料厂商能够承诺的指
标<5.4(1ⅧHz)根据实际加工的经验,在使用频率为1Gm以下的其Er认为4.2左
右1.5—2.0GHZ的使用频率其仍有下降的空间。故设计时如有阻抗的要求则须考
虑该产品的当时的使用频率。我们在长期的加工和研发的过程中针对不同的厂
商已经摸索岀一定的规律和计算公式。我们全部采用行业内最好的生益板料,其
各项参数都比较稳定
76284.5(全部为lGz状态下)
2116----4.2
1080-3.8
H(介质层厚度)该因素对阻抗控制的影响最大,如对阻抗的精确度要求很髙,则该
部分的设计应力求精准,FR4的H的组成是由各种半固化片组合而成的(包括内
层心板),常用的半固化片为:
1080厚度0.075MM、
3313厚度0.09M
2116厚度0.115MM、
2116H厚度0.12M、
7628厚度0.175M、
7628H厚度0.18MM
在多层PCB中H一般有两类:
A、内层芯板中H的厚度:虽然材料供应商所提供的板材中H的厚度也是由以上几
种半固化片组合而成,但其在组合的过程中必然会考虑材料的特性,而绝非无条
件的任意组合,因此板材的厚度就有了一定的约束,形成了一个相应的板料清单,
同时H也有了一定的限制
如如
0.18m1/10Z的芯板为:2116
0.5m1/10Z的芯板为:7628*2+1080
B、多层板中压合部分的H的厚度:其方法基本上与A相同但需注意层压中由于填
胶的损失。举例:如 GROUND GROUND或 POWERPOWER之间用半化片进行填充,因
GROUND、 POWER在制作内层的过程中铜箔被蚀刻掉的部分很少,则半固化片中树脂
对该区的填充会很少,则半固化片的厚度损失会很少反之如 SIGNAL SIGNAL之
间用半固化片进行填充 SIGNAL在制作内层的过程中铜箔被蚀刻掉的部分较多,
则半固化片的厚度损失会很大。因此理论上的计算厚度与实际操作过程所形成
的实际厚度会有差异。故建议设计时对该因素应予以充分的考虑。同时我们在市
场部资料审核的岗位也有专人对此通过工具进行计算和校正。
W(设计线宽)该因素般情况下是由客户决定的。但在设计时应充分考虑线宽对
该阻抗值的匹配,即为达到该阻抗值在一定的介质厚度H、介电常数Er和使用频
率等条件下线宽的使用是有一定的限制的,并且还需考虑厂商可制造性
当然阻抗控制不仅仅是上述这些因素,上面所提的只是比较而言影响度较大
的几个因素,也只是局限于从PCB的制造厂商的角度来看待该问题的。
以下是我们公司在PCB实际生产加工过程中,总结出来的一些PCB板的结构
示例。12层以上板于结构比较复杂,因此在实际生产加工过程中再根据具体的要
求做具体的分析。
第一章阻抗计算工具及常用计算模型
1.0阻抗计算工具
pcb业界最常用的阻抗计算上具是 Polar公司提供的Si8000 Field solver,Si8000是
全新的边界元素法场效解计算器,建立在我们熟悉的早期 Polar阻抗设计系统易于使用的用
户界面之上。此软件包含各种阻抗模垬,通过选择特定计算模坎,输入线宽,冋距,介质厚度,
铜厚,Er值等相关数据,就可以模拟算出阻抗结果它只有以下两大优点。
模型齐全,涵盖了日前所能遇到的所有类型的阻抗
分析功能十分强人,除了能进行阻抗测算外,还可以反推参数,并确定公差范围。
1.1阻抗计算模型
1.11.外层单端阻抗计算模型
适用范围:外层线路印阻焊后的单端阻抗计算:
H1:介质厚度
Coated Microstrip 1B
Er1:介电常数
CErI C1
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
T1:成品铜厚
H1 Er1
C1:基材的阻焊厚度
C2:铜皮或走线上的阻焊厚度
CEr:阳焊的介电常数
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7
12.外层差分阻抗计算模型
适用范围:外层线路印阻焊后的差分阻抗计算
H1:介质厚度
Edge-Coupled Coated Microstrip 1B
Er1:介电常数
CEI
c2|1W
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
S1:阻抗线间距
H1 Er1
T1:成品铜厚
C1:基材的阻焊厚度
C2:铜皮或走线上的阻焊厚度
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C3:基材上面的阻焊厚度
CEr:阻焊的介电常数
1.13.外层单端阻抗共面计算模型
适用范闱:外层线路印阻焊后的单端共面阻抗计算:
Coated Coplanar Waveguide With Ground 1B
H1:介质厚度
Er1:介电常数
CEn C1
C2 W2 D1
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
H1三r1
Dl:阻抗线到周围铜皮的距离
Tl:成品铜厚
C1:基材的绿油厚度
C2:铜皮或走线上的绿汕厚度
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Cr:绿油的介电常数
14.外层差分阻抗共面计算模型
适用范围:外层线路印阻焊后的差分共面阻抗计算:
l质厚度
Diff Coated Coplanar Waveguide With Ground 1B
Er1:介电常数
CEI C1 C2 S1 W2 D1
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
D1:阻抗线到两边铜皮的距离
H1 Ert
Tl:成品铜厚
C1:基材的绿油厚度
C2:铜皮或走线上的绿洲厚度
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C3:基材上面的绿油厚度
CEr:绿油的介电常数
1.15.内层单端阻抗计算模型
适用范围:内层线路单端阻抗计算:
H1:介质厚度
Offset Stripline 1B1A
Er1:介电常数
2
H2:介质厚度
Er2:介电常数
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
E「1
T1:成品铜厚
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.16.内层差分阻抗计算模型
适用范围:内层线路差分阻抗计算:
H1:介质厚度
Edge-Coupled Offset Stripline 1B1A
Erl:介电常数
H2:介质厚度
Er2:介电常数
W1:阻抗线底部宽度
W2:阻抗线顶部宽度
S1:阻抗线间距
T1:成品铜厚
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1.17.内层单端阻抗共面计算模型
适用范围:内层单端共面阻抗计算:
Offset Coplanar Waveguide 1B1A
H1:介质厚度
Er1:H1对应介质层介电常数
W2
介质厚度
Er2:H2对应介质层介电常数
上r
W1:阻抗线底部宽度
H1 Er
W2:阻抗线顶部宽度
D1:阻抗线到周围铜皮的距离
I1:线路铜厚
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