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  1. GB∕T 4677-2002 印制板测试方法

  2. GB∕T 4677-2002 印制板测试方法

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2010-05-04
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：xkjcqy

  1. PCB小常识——印制电路板基板材料分类

  2. 今将IEC现行有效的PCB基材（覆箔板）标准、PCB标准、PCB相关材料的技术标准、其涉及的测试方法标准的标准信息及修订情况整理如下

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-16
    • 文件大小：60416
    • 提供者：weixin_38577378

  1. PCB板温度曲线的测试方法和步骤介绍

  2. 因为印好焊膏、没有焊接的pcb组装板无法固定热电偶的测试端，因此需要使用焊好的实际产品进行测试。另外，测试样板不能反复使用，最多不要超过2次。一般而言，只要测试温度不超过极限温度，测试过1~2次的组装板还可以作为正式产品使用，但绝对不允许长期反复使用同一块测试样板进行测试。因为经过长期的高温焊接，印制板的颜色会变深，甚至变成焦黄褐色。虽然全热风炉的加热方式主要是对流传导，但也存在少量辐射传导，深褐色比正常新鲜的浅绿色PCB吸收的热量多。因此，测得的温度比实际温度高一些。如果在无铅焊接中，很可能会

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-13
    • 文件大小：63488
    • 提供者：weixin_38651983

  1. pcb印制板可焊性测试方法论文

  2. pcb板的制作详细论文精华，需要pcb论文的请下载， 印制板可焊性测试方法

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2011-01-04
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：yj2249

  1. 印制板基础知识-节省制造成本的方法

  2. 为了让PCB的成本能够越低越好，有许多因素必须要列入考量：板子的大小、使用SMT、层数、钻孔、埋孔、板子上孔的大小、电子测试、封装方法、电磁兼容问题。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-08-20
    • 文件大小：82944
    • 提供者：weixin_38517904

  1. PCB技术中的PCB小常识——印制电路板基板材料分类

  2. 国际电工委员会（简称IEC）是一个由各国技术委员会组成的世界性标准化组织，我国的国家标准主要是以IEC标准为依据制定，IEC标准也是PCB及相关基材领域中标准发展较快，先进的国际标准之一。为了便于同行了解PCB及相关材料的IEC技术标准信息，推进印电路技术的发展最快的与国际标准接轨，今将IEC现行有效的PCB基材（覆箔板）标准、PCB标准、PCB相关材料的技术标准、其涉及的测试方法标准的标准信息及修订情况整理如下： 　　PCB及基材测试方法标准: 　

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-15
    • 文件大小：177152
    • 提供者：weixin_38685882

  1. 分析PCB板级屏蔽腔和系统设计开发

  2. 印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB（printed circuit board ）或PWB（printed wiring board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。习惯称"印制线路板"为"印制电路"是不确切的，因为在印制板上并没有"印制元件"而仅有布线。 使用的安装方法，计

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-22
    • 文件大小：136192
    • 提供者：weixin_38513669

  1. PCB技术中的贴片机验收方法及注意事项

  2. 1.按照标准进行 　　按照IPC9850标准进行验收。这种方法是一般贴片机厂商采用的做法，对于用户有—定难度，主要是测试手段有限，测试仪器比较贵，也比较难于实现，如果需要，可以要求厂商带仪器来测量。 　　2.按照测试样板进行验收 　　按照测试板进行验收是行业内也较通用的做法。与IPC9850测试标准不同的是，标准测试主要包括贴片精度、重复精度以及机器速度；而对于贴片机的其他指标，如丢料率、元件的范围，以及振动等没有涉及，而且标准测试是一块玻璃板上一种元件，对于覆盖元件多的贴片设备，只好一种

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：218112
    • 提供者：weixin_38681286

  1. PCB技术中的图像识别技术在印刷线路板精密测试中的应用

  2. 0 引言 　　随着信息产业和电子技术的发展，PCB(PrintedCircuit Board)线路板的制造技术得到了发展。传统光学显微镜目测法由于其自身缺陷已不能适用于PCB板的精密检测。基于图像识别的精密检测是现代测量技术的发展方向。该方法利用光学投影把测试目标成像于CCD摄像机芯片，芯片通过感光把测试目标转化为数字视频信号，分析数字图像得出目标的几何尺寸。由于测试均由计算机实现，排除人为干扰，提高了测试精度。故在构建基于图像识别的印制线路板精密测试系统的基础上，研究亚像素边缘定位算法，开发

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-11
    • 文件大小：204800
    • 提供者：weixin_38592758

  1. PCB技术中的光电印制电路板用聚合物光波导材料

  2. 摘要：对用于光电印制电路板上的聚合物光波导的材料及特点、制备原则、方法、分类、成型工艺以及测试方法进行了讨论和总结，提供了材料制备、耐热性、折射率、光传输损失和光波导制备等方面的实验结果。 　　引言 　　光电印制板（Optical-Electronic PrintedCircuit Board,EOPCB），作为未来非常具有成长潜力的PCB产品之一，简单地说，就是将光与电整合，以光来做信号传输，以电进行运算的新一代高速运算所需的封装基板。将目前发展得非常成熟的印制电路板加上一层导光层，使得电

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-10
    • 文件大小：229376
    • 提供者：weixin_38654915

  1. PCB技术中的如何防止印制板翘曲

  2. 一.为什么线路板要求十分平整 　　在自动化插装线上，印制板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的板子焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前，印制板已进入到表面安装和芯片安装的时代，装配厂对板翘的要求必定越来越严。 　　二.翘曲度的标准和测试方法 　　据美国IPC－6012（1996版）<>,用于表面安装印制板的允许最大翘曲和扭曲为0.75%，其

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-07
    • 文件大小：80896
    • 提供者：weixin_38588394

  1. 基础电子中的如何测试CMOS型集成电路的好坏

  2. 介绍了用万用表电阻档测试TTL型集成电路的方法。因CMOS型集成电路输入阻抗很高，所以不宜用万用表电阻档去测试。测试CMOS型集成电路的好坏可以搭一个简单的测试电路，用万用表电压档进行测试。 　　下面以CMM9为例介绍测试方法:如图1所示，在集成电路实验板(俗称面包板)或用集成电路插座(俗称IC插座)在印制板上焊接,进行测试. 　　测试时的依据是CD4069(反相器)的真值表1所示. 　　表1反相器真值表 　　图1 4CMOS型集成电路(CDM069)测试方法 　　CD40

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-23
    • 文件大小：68608
    • 提供者：weixin_38672940

  1. 印制板表面离子污染测试方法

  2. 听说你还在满世界找印制板表面离子污染测试方法？在这里，为大家整理收录了最全、最好的印制板...该文档为印制板表面离子污染测试方法，是一份很不错的参考资料，具有较高参考价值，感兴趣的可以下载看看

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-14
    • 文件大小：105472
    • 提供者：weixin_38685538

  1. 基于JTAG的互连测试技术

  2. 一、引言随着微电子技术进入超大规模集成电路（VLSI）时代，VLSI电路的高度复杂性及多层印制板、表面贴装（SMT）、圆片规模集成（WSI）和多芯片模块（MCM）技术在电路系统中的运用，使得电路节点的物理可访问性正逐步削减以至于消失，电路和系统的可测试性急剧下降，测试费用在电路和系统总费用中所占的比例不断上升，常规测试方法正面临着日趋严重的困难。测试算法的研究和测试实践证明了一个基本的事实：要对一个不具有可观测性的电路进行测试是徒劳的，只有提高电路的可测性设计（design for testab

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-13
    • 文件大小：81920
    • 提供者：weixin_38558660

  1. 液晶彩电电源板维修与代换探讨

  2. 液晶彩电的电源板工作于高电压、大电流状态，故障率较高，在液晶彩电维修中占有较高的比例。液晶彩电的电源板基本都采用双面印制电路板，大量使用贴片元件，元件体积小、分布密集，往往导致电压测试不便。另外电路走向从印制板的一面走向另一面，互相穿插，给电路识别和追寻电压信号走向造成困难，容易造成故障判断方向不清、关键点把握不准。再加上所修电源板往往无图纸、无资料，给故障维修造成困难。笔者就常见故障和维修方法介绍如下： 　　一、电源板常见维修方法 　 　　1、脱板维修法。 　　为了确保电

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-20
    • 文件大小：122880
    • 提供者：weixin_38656676

  1. 贴片机验收方法及注意事项

  2. 1.按照标准进行 　　按照IPC9850标准进行验收。这种方法是一般贴片机厂商采用的做法，对于用户有—定难度，主要是测试手段有限，测试仪器比较贵，也比较难于实现，如果需要，可以要求厂商带仪器来测量。 　　2.按照测试样板进行验收 　　按照测试板进行验收是行业内也较通用的做法。与IPC9850测试标准不同的是，标准测试主要包括贴片精度、重复精度以及机器速度；而对于贴片机的其他指标，如丢料率、元件的范围，以及振动等没有涉及，而且标准测试是一块玻璃板上一种元件，对于覆盖元件多的贴片设备，只好一种

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-20
    • 文件大小：262144
    • 提供者：weixin_38704565

  1. 图像识别技术在印刷线路板精密测试中的应用

  2. 0 引言 　　随着信息产业和电子技术的发展，PCB(PrintedCircuit Board)线路板的制造技术得到了发展。传统光学显微镜目测法由于其自身缺陷已不能适用于PCB板的精密检测。基于图像识别的精密检测是现代测量技术的发展方向。该方法利用光学投影把测试目标成像于CCD摄像机芯片，芯片通过感光把测试目标转化为数字视频信号，分析数字图像得出目标的几何尺寸。由于测试均由计算机实现，排除人为干扰，提高了测试精度。故在构建基于图像识别的印制线路板精密测试系统的基础上，研究亚像素边缘定位算法，开发

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-19
    • 文件大小：276480
    • 提供者：weixin_38677044

  1. 如何防止印制板翘曲

  2. 一.为什么线路板要求十分平整 　　在自动化插装线上，印制板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的板子焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前，印制板已进入到表面安装和芯片安装的时代，装配厂对板翘的要求必定越来越严。 　　二.翘曲度的标准和测试方法 　　据美国IPC－6012（1996版）<>,用于表面安装印制板的允许翘曲和扭曲为0.75%，其它各

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-19
    • 文件大小：77824
    • 提供者：weixin_38592643

  1. PCB板温度曲线的测试方法和步骤介绍

  2. 因为印好焊膏、没有焊接的pcb组装板无法固定热电偶的测试端，因此需要使用焊好的实际产品进行测试。另外，测试样板不能反复使用，多不要超过2次。一般而言，只要测试温度不超过极限温度，测试过1~2次的组装板还可以作为正式产品使用，但不允许长期反复使用同一块测试样板进行测试。因为经过长期的高温焊接，印制板的颜色会变深，甚至变成焦黄褐色。虽然全热风炉的加热方式主要是对流传导，但也存在少量辐射传导，深褐色比正常新鲜的浅绿色PCB吸收的热量多。因此，测得的温度比实际温度高一些。如果在无铅焊接中，很可能会造成冷

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-19
    • 文件大小：63488
    • 提供者：weixin_38632797

  1. PCB板极限温度测试方法

  2. 为印好焊膏、没有焊接的 PCB 组装板无法固定热电偶的测试端，因此需要使用焊好的实际产品进行测试。 另外，测试样板不能反复使用，多不要超过 2 次。一般而言，只要测试温度不超过极限温度，测试过 1~2 次的组装板还可以作为正式产品使用，但不允许长期反复使用同一块测试样板进行测试。    因为经过长期的高温焊接，印制板的颜色会变深，甚至变成焦黄褐色。虽然全热风炉的加热方式主要是对流传导，但也存在少量辐射传导，深褐色比正常新鲜的浅绿色 PCB 吸收的热量多。因此，测得的温度比实际温度高一些。如果

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-19
    • 文件大小：62464
    • 提供者：weixin_38637918
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